供應(yīng)加硬亞克力板 加硬有機玻璃板 防刮花pmma 長期生產(chǎn)加工加硬 防靜電板材

　　加硬透明亞克力板 加硬耐磨有機玻璃板 亞克力鏡面加硬板

　　亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。有機玻璃產(chǎn)品通?？梢苑譃闈沧濉D出板和模塑料。

　　亞克力就是一種塑料。它具有水晶一般的透明度，透光率達92%以上，亞克力板具有較好的耐候性。亞克力面板的承重性隨厚度的變化而變化，越厚越堅固。但亞克力面板的強度較低，散熱能力比較差。這種材質(zhì)怕銳劃傷，但通常這種劃傷是可以修復(fù)的，亞克力由于硬度不是很高，也容易產(chǎn)生劃痕，因此表面加硬，這個過程叫亞克力表面硬化處理。

　　指標(biāo)名稱 指標(biāo) 保護形勢

　　厚度 0.8-10.0mm A.雙面貼膜

　　寬度 200-2100mm B.雙面貼紙

　　長度 10m以內(nèi) C.一面紙，一面膜

　　對角線 / /

　　指標(biāo)名稱 WN-001 檢測方法

　　抗拉強度（Mpa） 70 GB7134-96

　　抗沖強度（KJ/M2） 17 GB7134-96

　　洛氏硬度（M英尺） 94 GB7134-96

　　斷裂伸長度（%） 5 GB7134-96

　　熱變形溫度（℃） 82 GB7134-96

　　維卡軟化溫度（℃） 90

　　抗溶劑銀紋性 浸泡4小時無銀紋

　　透光率（%） ≥93%

　　? 亞克力澆鑄板：分子量高，具有的剛度、強度以及的抗化學(xué)品性能。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格，適用于各種特殊用途。

　　? 亞克力擠出板：與澆鑄板相比，擠出板分子量較低，機械性能稍弱。然而，這一特點有利于折彎和熱成型加工，在處理尺寸較大的板材時，有利于快速真空吸塑成型。同時，擠出板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠板是大批量自動化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)整，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制。

　　? 亞克力板材質(zhì)分類在國內(nèi)主要分為三大類：一是進口板；二是臺資板；三是國產(chǎn)板。它們的區(qū)別在于所采用的原材料的產(chǎn)地和（MMA）純度上。這也是決定板材的質(zhì)量與價位的關(guān)鍵。

　　? 國內(nèi)進口的亞克力板有日本的三菱（日本三菱化工）和德國的德固賽兩種品牌。

　　? 所謂的臺資板是指采用英國璐彩特的（MMA）純原材料與臺灣的技術(shù)、工藝制成的板材。而生產(chǎn)板材的模具大部分用的是英國和德國制造的。生產(chǎn)出的亞克力板色澤勻，無水痕，薄厚度誤差??；

　　? 國產(chǎn)板是指生產(chǎn)板材所用的原材料一種是國產(chǎn)的，另一種是各種亞克力板的回收料（PMMA）進行的二次加工生成的。但缺點是表面水痕明顯，薄厚不勻，易泛黃，不適于吸塑成形，只適用于雕刻。優(yōu)點是價位低。經(jīng)過在平板機上的實驗證明。噴出的效果與進口有一定差距

　　所謂表面硬化是指通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ沽慵谋韺佑不慵男牟咳匀痪哂袕婍g性的處理。PMMA屬于有機材料，硬度比較低，更易產(chǎn)生劃痕，因此表面加硬，這個過程叫PMMA（亞克力）表面硬化處理。表面硬化技術(shù)是改良塑膠表面性能的重要技術(shù)之一。

　　2.硬化工藝的介紹

　　硬度是能體現(xiàn)澆注亞克力板生產(chǎn)工藝和技術(shù)的參數(shù)之一，是品質(zhì)控制中的重要一環(huán)。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現(xiàn)皸裂等情況。有機材料硬度比較低，更易產(chǎn)生劃痕，因此表面加硬。

　　A.種方法——在早期，亞克力硬化是使用石英材料在真空條件下對亞克力表面鍍膜，通過這樣處理，可以在亞克力板的表面形成一層非常硬的抗磨損膜。

　　B.第二種方法——后來改進升級工藝，通過浸泡的工藝在亞克力的表面鍍上一種硬度高且不易脆裂的材料，這種方法相對于石英材料的鍍膜好一些，而且工藝比種簡單。

　　C.第三種方法——隨著發(fā)展改進了加硬工藝，是鑒于反射膜和亞克力板片基之間，這種工藝鍍膜出來后的板材摩擦先低且不易脆裂，

　　D.第四種方法——現(xiàn)在，開始使用有機基質(zhì)來在表層鍍膜，這種含有有機氧化物顆粒的鍍膜是目前使用廣泛的工藝，鍍膜后的亞克力板材，表面很難被刮花，且不易脆裂。

　　3.亞克力板材，亞克力鏡面目前市場的硬度情況

　　目前市場上常規(guī)的，默認(rèn)的亞克力產(chǎn)品表面硬度是2H，為了產(chǎn)品更好的使用效果在基礎(chǔ)的硬度上可以選擇加硬，通常加硬范圍是4H-8H,加硬又分為單面加硬和雙面加硬

　　因為加硬壓克力面板的摩氏硬度一般是3—4H（指甲約為2至3; 銅幣約為3.5至4，小刀其硬度約為5.5至6）,它的的硬度只是按鉛筆在其表面畫過而不留痕跡而設(shè)定的。而壓克力面板在幾次抹擦清潔后就容易出現(xiàn)劃痕

　　一文看懂表面硬化技術(shù)（PMMA/亞克力）

　　亞克力由于硬度不是很高，也容易產(chǎn)生劃痕，因此表面加硬，這個過程叫亞克力表面硬化處理?，F(xiàn)在例舉下亞克力有哪些表面硬化處理有哪些工藝：

　　亞克力硬化開始是使用石英材料在真空條件下對亞克力表面鍍膜，通過這樣處理，可以在亞克力板的表面形成一層非常硬的抗磨損膜。為了使亞克力表面更硬更不易被刮花所以決定升級表面硬化處理的工藝，這種硬化處理工藝，通過浸泡的工藝在亞克力的表面鍍上一種硬度高且不易脆裂的材料，這種方法相對于石英材料的鍍膜好一些

　　▌表面改性技術(shù)一般有三種方式

　　1、表面涂層硬度改性，既是我們宗所周知的表面硬化處理（Hardcoating）。就是在板材表面涂上一層硬度高的材料，從而提高板材表面的硬度，可涂敷的材料通常有：無機物、有機硅涂料、氟碳漆、多官能團丙烯酸酯及少量熱固性樹脂等。表面涂層根據(jù)結(jié)合的性質(zhì)又分為物理涂層和化學(xué)涂層兩種，物理涂層與板材結(jié)合只是利用薄膜與板材之間的范德華力，而化學(xué)涂層中的分子可以和板材側(cè)鏈中的官能團發(fā)生交聯(lián)產(chǎn)生結(jié)合力更加強大的化學(xué)鍵力，因而化學(xué)涂層的附著力較高，更牢靠。

　　2、表面鍍膜處理（一般采用PVD方式完成）；主要是通過PVD方式在板材表面鍍上金屬、金屬氧化物或者其他無機物。

　　3、表面化學(xué)處理，主要利用激光等手段使得板材表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

　　盡管改變塑膠板材表面硬度的方法多種多樣，但在對板材進行表面加硬處理后，仍然保留塑料板材原來的光學(xué)性能等優(yōu)勢的話，以有機硅為主要成分，摻雜少量金屬氧化物及其他助劑的表面涂層工藝是目前PMMA/PC板材的表面硬化工藝。

　　工藝：在一塊大的亞克力板上經(jīng)過硬化處理，然后按照產(chǎn)品設(shè)計的要求切割。

　　缺點：其表面易沾油污表面經(jīng)硬化后非為光滑而有毛細現(xiàn)象，且表面印刷油膜不易附著，成品不良率也隨之升高。

　　在亞克力表面通過噴淋設(shè)備噴淋硬化液，經(jīng)烘烤得到表面硬化層

　　▌工藝異常及分析

　　1.現(xiàn)象：露底

　　原因：操作方法不當(dāng)；吐出量過低；局部漏噴；漆膜噴涂過??；

　　解決方法：規(guī)范噴涂方法，如調(diào)整噴涂距離、扇面寬度、走槍速度等；增加吐出量；防止漏噴現(xiàn)象發(fā)生；增加漆膜厚度。

　　2.現(xiàn)象：表面流痕

　　原因：涂料黏度過低；吐出量（也稱出漆量）過大；漆膜噴涂過厚；施工環(huán)境溫度太低，空氣濕度較大；噴涂方法不當(dāng)；

　　解決方法：添加增稠劑增加涂料黏度；降低吐出量；提高生產(chǎn)速度，降低吐出量；提高噴漆室溫度，降低噴漆室濕度；規(guī)范噴涂方法；增加空氣壓力。

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