激光淬火也存在一些缺陷：

　　1.淬火溫度高，工件表面硬化溫度高容易變形。

　　2.需要淬火介質(zhì)，容易損壞工件表面的光潔度。

　　3.使用不方便，不連續(xù)作業(yè)。

金屬材料激光硬化的原理是利用激光束在金屬材料表面上的吸收來提高金屬材料的硬度和強(qiáng)度。由于激光本身并不直接參與工件表面層的熱應(yīng)力應(yīng)變，因此，在激光硬化之前需對其進(jìn)行預(yù)處理。

　　當(dāng)采用連續(xù)激光束時，由于激光束具有很高的能量密度，故可以使工件表層很快發(fā)生熱應(yīng)力應(yīng)變并使表層硬度迅速增加。一般金屬材料表面都是經(jīng)過機(jī)械加工的，表面粗糙度很小，其反射率可達(dá)80-90%，影響金屬材料表面吸收光能的效率。為了提高激光在金屬表面的吸收效率，在激光硬化前需要進(jìn)行表面預(yù)處理。表面預(yù)處理的方法有很多種，包括表面粗糙化、噴漆法、磷化法、氧化法、涂裝法等。其中常用的是噴漆法和磷化法。

　　而不同的表面預(yù)處理工藝對激光的吸收也不一樣，在進(jìn)行激光處理前需要了解!

　　一般認(rèn)為，表面預(yù)處理時，磷化膜厚度應(yīng)小于20微米，否則可能會出現(xiàn)“燒穿”現(xiàn)象，影響后續(xù)工序的質(zhì)量。

　　在表面預(yù)處理技術(shù)中比較成熟的是氧化法和噴涂法，但是隨著各種材料的不斷發(fā)展，新型材料層出不窮，如納米級氧化物、金屬陶瓷和金屬涂層等新材料及新工藝層出不窮。因此對氧化技術(shù)、噴涂技術(shù)提出了更高要求。因此目前國內(nèi)激光淬火設(shè)備的發(fā)展也是越來越成熟!