耐高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：
1、化學(xué)成分：經(jīng)韓國(guó)化學(xué)試驗(yàn)研究院對(duì)陶瓷涂料，做6大性物質(zhì)：As(砷)、Cd(鎘)、Cr6 (鉻綠)、Pb(鉛)、Cu(阻燃劑)、Hg(汞)溶出試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果顯示沒(méi)有其中任何一項(xiàng)溶出；是同類產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到的；
2、FDA認(rèn)證：美國(guó)食品醫(yī)藥局，對(duì)陶瓷涂料64項(xiàng)組成物質(zhì)化學(xué)成分安全性檢測(cè)，沒(méi)有檢測(cè)出一項(xiàng)有物質(zhì)和重金屬；
3、耐抗菌性：采用高科技負(fù)離子技術(shù)，使產(chǎn)品放射出負(fù)離子，有效的防止霉和細(xì)菌類繁殖，抗菌效果達(dá)到99.9%；不粘污染物，干凈衛(wèi)生可以長(zhǎng)久使用；
4、耐酸性：以醋酸煮24小時(shí)，不粘效果和附著力不變；
5、耐堿性：連續(xù)煮水72小時(shí)，以10%鹽水煮24小時(shí)，硬度、不粘效果稍微有些變化，過(guò)后恢復(fù)原狀；更避免了粉化、脫落、起泡和小孔現(xiàn)像；
6、不粘性：在320-360℃溫度下加熱后可以維持不粘性能，用3M鐵絲球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170℃溫度下煎蛋測(cè)試，使用食用油不粘性能恢復(fù)；
7、耐高溫性：在500℃以上溫度下連續(xù)使用涂層也不會(huì)被燒焦或變形,烹飪時(shí)反復(fù)洗滌和加熱涂層也不會(huì)掉漆，附著力很好；
8、高硬度：使用金屬炊具也不易產(chǎn)生刮痕，根據(jù)國(guó)際鉛筆硬度測(cè)試，硬度達(dá)到: 8-9h；
9、放射紅外線：紅外線放射熱量溫度200度時(shí)：90.7%，在烹飪時(shí)涂層放射大量紅外線能使食物內(nèi)外同時(shí)加熱縮短烹飪時(shí)間更加美味；比其他同類產(chǎn)品高出2百分點(diǎn)；
10、防水性能：在煎炒和烘烤烹飪時(shí)，陶瓷涂料排斥食用油，接近防水性能，所以不會(huì)吸入食用油和食物中的蛋白質(zhì)成分，保護(hù)了食品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
11、高耐磨性：根據(jù)日本社團(tuán)法人東京食品衛(wèi)生協(xié)會(huì)&東京食品技術(shù)研究院的測(cè)試結(jié)果顯示，在200 ±5℃使用重量280 ±20克，用金屬工具以每分鐘40回的速度測(cè)試，耐磨達(dá)到35000回，是其他同類產(chǎn)品無(wú)法比較的；
2、附著力：涂料的粘性(1mm膠叉切割)測(cè)試:被切割部分沒(méi)有破損并且有顯著的不粘性。

改性環(huán)氧陶瓷涂料是是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝程序才制作出來(lái)的，所花費(fèi)的精力當(dāng)然也要比一般的涂料要多。環(huán)氧陶瓷涂料涂層致密堅(jiān)韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。改性環(huán)氧陶瓷涂料跟一般普通的涂料相比較起來(lái)，有著較高的耐磨性，并且，還有著很好的抗震效果，整體的性能良好，不容易會(huì)裂開(kāi)，不像一些普通的涂料那樣，一風(fēng)干或者曬干以后就會(huì)出現(xiàn)裂紋。而且它還是的，這一點(diǎn)是十分重要的，只有對(duì)環(huán)境，才是真正環(huán)保的產(chǎn)品，才能長(zhǎng)盛不衰。

環(huán)氧陶瓷防腐涂料是一種無(wú)溶劑涂料，使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。環(huán)氧陶瓷防腐還具有涂層光滑、堅(jiān)韌、耐水、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕，防腐性能優(yōu)良等特點(diǎn)。環(huán)氧陶瓷防腐涂料的無(wú)溶劑型不含有任何有機(jī)的溶劑和活性稀釋劑，符合環(huán)保要求，固體含量接近，適用于機(jī)械噴涂，可厚涂一次成形，涂層密實(shí)、無(wú)針孔，省料，省時(shí)，省工，降低成本，它是涂料工業(yè)發(fā)展的方向。環(huán)氧陶瓷防腐涂料可加熱或常溫涂敷，常溫固化養(yǎng)生，施工的方法也是簡(jiǎn)便易行的。

將耐磨陶瓷涂料涂抹到設(shè)備需要防磨防高溫的部位，能很好的保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。耐磨陶瓷涂料已經(jīng)是現(xiàn)代新型涂料受歡迎的了，從它的發(fā)展可以看出我國(guó)現(xiàn)代的高水平產(chǎn)業(yè)是非常可觀的，生活中，摩擦無(wú)處不在，無(wú)時(shí)不在。雖然很多時(shí)候摩擦對(duì)我們來(lái)說(shuō)很有用處，也是生活中的自然現(xiàn)象，但同時(shí)也是導(dǎo)致機(jī)械零件失效的罪魁禍?zhǔn)?，因?yàn)榕c摩擦同時(shí)發(fā)生的還有磨損。雖然每次摩擦產(chǎn)生的磨損很少，但是數(shù)以萬(wàn)次的磨損之后呢？所謂鐵杵磨成針，多次磨損之后機(jī)械零件將不具備繼續(xù)使用的條件。每年，世界上因?yàn)槟Σ聊p損失的能源多不盛數(shù)。在工業(yè)生產(chǎn)中，摩擦是不可避免的，所以我們只能盡可能地減少摩擦，減少摩擦的方式一般有兩種，一方面是減少?zèng)_蝕磨損、疲勞磨損。而另一方面就是提高材料本身的耐磨性能，可以在材料表面涂一層耐磨陶瓷涂料。

高溫耐磨防腐陶瓷涂料中特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過(guò)程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層表面腐蝕動(dòng)力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。另外，多種陶瓷填料在涂層中建立剛性耐磨硬質(zhì)點(diǎn)，使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。同時(shí)體系中加入自潤(rùn)滑功能的超細(xì)石墨鱗片和二硫化鉬來(lái)提高涂層的自潤(rùn)滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù)，起到減磨作用。

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工參考：
1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂覆前，對(duì)鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。
2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理
將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）。
3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯
① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺(tái)。
② 將無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。
③ 罐子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，將無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面，并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到規(guī)定的厚度。
④ 管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，鼓入50-65℃的熱風(fēng)到管內(nèi)，等內(nèi)表面無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

據(jù)人士介紹，鋼管，一般采用生產(chǎn)過(guò)程中加入顏料、助劑等作為防腐材料的防腐方法，不含有任何對(duì)人體有害的物質(zhì)，、操作方便，價(jià)格低廉。一般的工業(yè)防腐用的不多，但是用戶如果選用不當(dāng)，可能會(huì)造成涂層的破壞，進(jìn)而影響鋼管的使用壽命。易行地將防腐蝕漆刷到鋼管表面，我們將金屬管道按照防腐系統(tǒng)的要求，是目前廣泛采用的一種材料，由聚氯乙烯樹(shù)脂和其他多種顏料按照一定的配比調(diào)制而成，有一定的防腐蝕性能。施工準(zhǔn)備(按照設(shè)計(jì)要求，開(kāi)展設(shè)計(jì)與施工準(zhǔn)備工作。(進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查、施工準(zhǔn)備工作。設(shè)計(jì)出現(xiàn)場(chǎng)施工用水及電等要有足夠的水量和電源供給。環(huán)氧煤瀝青是一種新型的防腐材料，一經(jīng)問(wèn)世便引起了的關(guān)注，腐的基層。它是由無(wú)機(jī)材料和有機(jī)復(fù)合材料兩種組成。

耐磨機(jī)床涂料的組成
1、粘結(jié)劑粘結(jié)劑是組成耐磨機(jī)床涂料的重要成分，其作用是將機(jī)床涂料中其它組分牢固地粘結(jié)在 一起，并與基體產(chǎn)生良好的粘結(jié)力，使之在基體表面形成牢固的涂層。為便于施工，粘結(jié)劑應(yīng)具有較好的流動(dòng)性和室溫固 化性能。耐磨機(jī)床涂料用的粘結(jié)劑，一般采用典型的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑，如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚酯{TodayHot}樹(shù)脂等。
?2、潤(rùn)滑劑是提高耐磨機(jī)床涂料潤(rùn)滑減磨性能的主要組分，使機(jī)床涂料具有較小的摩擦系數(shù)和自潤(rùn) 滑特性。用于耐磨機(jī)床涂料的固體潤(rùn)滑材料有膠體二硫化鉬、膠狀石墨粉和一些粉狀高分子聚合物等。
?3、增強(qiáng)劑增強(qiáng)劑一般采用還原鐵粉、氧化銅粉、石英粉和一些其它金屬粉末，可在一定程度上提 高機(jī)床涂料的機(jī)械強(qiáng)度和表面硬度，改善機(jī)床涂料的抗磨性能。

與高溫耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘貼工藝的缺陷導(dǎo)致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：在制作過(guò)程中需要對(duì)使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調(diào)配環(huán)氧樹(shù)脂膠，然后進(jìn)行粘貼；其次在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中陶瓷片在碰撞時(shí)容易脫落，給安裝增加工作量。關(guān)鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來(lái)粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹(shù)脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開(kāi)始脫落。高溫耐磨涂料采用無(wú)定向纖維增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，增加了系統(tǒng)的使用可靠性，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，高溫耐磨涂料具有較低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，極少產(chǎn)生裂紋，因而整體性能。加上無(wú)接縫的施工方法，使其整體性進(jìn)一步提高。 施工方法：高溫耐磨涂料施工簡(jiǎn)便，可采用刷涂、抹涂或噴涂的方式施工，如果是采用噴涂，使用無(wú)氣高壓噴槍，可得到佳效果。