耐磨陶瓷彎頭焊接工藝-耐磨彎頭生產(chǎn)廠家

關(guān)于耐磨陶瓷與鋼管之間的填充材料，我們選用了高溫膠泥，其使用溫度高達1100℃以上，確保了彎頭在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。此外，耐磨陶瓷彎頭的焊接工藝也極為關(guān)鍵，達到或超過嚴格的質(zhì)量標(biāo)準。對接焊縫平整光滑，嚴禁出現(xiàn)裂紋、氣孔等瑕疵，以確保焊縫在長時間運行下的強度和穩(wěn)定性。盤錦耐磨陶瓷彎頭焊接工藝-耐磨彎頭生產(chǎn)廠家

對于每個耐磨彎頭，我們都要求其使用壽命至少達到15年，以滿足電廠等工業(yè)場所的長期穩(wěn)定運行需求。同時，煤粉彎頭過渡段的材質(zhì)選用Q345，具有的耐磨性和抗腐蝕性。在組合耐磨彎頭的制作過程中，投標(biāo)方需將兩個彎頭制作成一個整體，并整體交貨，以確保安裝過程中的便捷性和準確性。
為防止運輸、吊裝過程中的碰撞，我們還特別對管口采取了保護措施。所有管件均配備吊裝環(huán)，方便現(xiàn)場安裝和搬運。耐磨彎頭與管道的焊接采用手工電弧焊接，投標(biāo)方需對焊接面進行嚴格的工藝處理，確保焊接質(zhì)量符合現(xiàn)場要求。同時，耐磨彎頭的角度準確，端面與管道中心線成直角，彎頭內(nèi)各段內(nèi)襯拼接過渡圓滑、自然，以減小阻力，提高運行效率。

在耐磨彎頭的使用壽命期內(nèi)，我們承諾其襯里耐磨層不會碎裂、剝落，即使在送粉管道自燃等非正常工況下也能保持良好的性能。彎頭內(nèi)襯的氧化鋁陶瓷片含量不低于95%，設(shè)計厚度不小于6mm，確保了其的耐磨性。粘貼后的管件與未粘貼的直管連接良好，粘黏劑采用高溫膠，耐溫性能。
此外，耐磨陶瓷片的裝貼工藝也極為講究，需緊密貼緊管內(nèi)壁，形成全周陶瓷片形式。瓷塊切割需用金鋼石切割片完成，嚴禁用錘子等其他工具修整，以確保陶瓷片裝貼的平整度和光滑度。每相鄰的陶瓷片的高低差和拼接處的間隙都有嚴格的要求，以整體的平整度和穩(wěn)定性。

后，陶瓷片粘貼后的管段內(nèi)壁應(yīng)與不粘貼的直管段內(nèi)壁保持一致，不允許有臺階。同時，陶瓷片拼接處間隙內(nèi)壁采用進口高溫膠泥緊密填充，確保在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。這些嚴格的制作工藝和質(zhì)量要求，使得我們的耐磨彎頭在電廠等工業(yè)場所中能夠發(fā)揮出的性能和穩(wěn)定性，為客戶的長期穩(wěn)定運行提供了有力保障。