預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產(chǎn)品。根據(jù)成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中常常會輔以震動工序。

由于玻璃纖維的表面非常光滑，普通GRC中玻纖-水泥界面過渡區(qū)是薄弱的環(huán)節(jié)，AR纖維理論上只能發(fā)揮其強度效能的14.3%。界面理論認為:玻纖-水泥界面結(jié)合力如果太弱，受載時，纖維會大量拔出，GRC強度很低;但如果結(jié)合力過強，纖維表面應力集中，導致纖維受損，材料脆斷，既降低強度，又降低塑性。

只有界面結(jié)合力適中的GRC才能呈現(xiàn)出高強度和高韌性。界面優(yōu)化涉及原材料的匹配、工藝方法與參數(shù)的設定、生產(chǎn)環(huán)境與條件的作用等諸多問題。

不同的應用條件對GRC的性能要求有很大差別。眾所周知，沿海地區(qū)與城市中心，高層建筑與低矮的別墅，其風荷載相差很大。再例如:屋面與墻面比較，屋面的條件就要惡劣的多，普通GRC就難以勝任，因為屋面受到雨水、冰凍、陽光直射的作用，GRC材料會產(chǎn)生濕脹干縮、熱脹冷縮，缺乏抗疲勞能力的普通GRC內(nèi)部結(jié)構(gòu)會發(fā)生破壞。還有許多情況考慮:表面粗糙與光滑;淺色與深色對陽光產(chǎn)生的熱能吸收

在綜合考慮使用環(huán)境條件后，有針對性地設計GRC材料的功能與性能指標體系。根據(jù)這些數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)工藝方案與配合比設計。在滿足使用條件的情況下，預留足夠的安全系數(shù)，合理運用各種技術(shù)工藝程序，設計一個完整的技術(shù)經(jīng)濟方案。其中，選擇合適的工藝路線，然后選擇與之匹配的原材料，之后進行配合比設計，試配驗證，組織實施。

在建筑裝飾裝修中施工的時候，GRC構(gòu)件是一種新型建筑材料，GRC構(gòu)件作為一種新型外墻裝飾材料具有總量小，強度高、抗凍融性好、可塑性強、裝飾造型豐富多樣的優(yōu)點。目前GRC構(gòu)件使用非常的廣泛。GRC構(gòu)件需要進行表面處理，使其表面具有一定的防水、防污性能，獲得更長的使用時間和美化效果。

通常情況下，脫模后的GRC構(gòu)件都需求經(jīng)過水磨、酸洗、噴砂、鑿石、著色、噴涂等方法，使GRC構(gòu)件具有特殊的外表裝修作用。首要，需要思考GRC構(gòu)件的顏色，從而選擇什么樣的油漆，然后打磨以后將油漆一層層的刷上去，竣工以后，你去發(fā)現(xiàn)，基本的裝修作用現(xiàn)已出來了。接著，在外面的表層方位進行防水防污的處理。