鏟齒散熱器的生產需要改進鏟齒生產工藝，以及的大型鏟齒機床和工程師的技術合作。具體生產工藝如下：（1）根據設計尺寸定制合適的型材，然后根據正確的操作方法將型材放在鏟齒機床上（2）設置鏟齒機床參數，輸入待制作的鏟齒數據，如齒間距、齒高、齒厚等（3）啟動鏟齒機床。工程師監(jiān)控機床，檢查半成品，檢查是否符合數據要求，并進行異常校準。

鏟齒又稱SKIVING技術，簡單地說，就是根據需要，通過鏟片機將一整塊鋁或銅切割成標準間距、一定厚度和切割技術的選擇，集成成型，與其他加工工藝相比，相同體積的原材料可以切割出更大的散熱面積，傳熱性能更持久，在相同條件下的散熱效果是傳統(tǒng)齒或膠焊散熱器的效率1.5~2倍以上，從而提高散熱效率，增加加熱元件的使用壽命。自主開發(fā)的大功率鏟齒工藝已成功應用于500多臺設備KW集中式逆變器已經大規(guī)模應用多年，光伏行業(yè)累計裝機容量超過35臺GW。

兩者之間的合作重要的是需要考慮風扇的性能和散熱器的阻尼，散熱器的阻尼直接決定了風扇的工作點，也直接影響風扇的性能，因此需要在設計中，散熱器阻尼和風扇性能匹配，可以發(fā)揮風扇的大效益，也可以降低散熱器的成本。

根據散熱器成型工藝的不同，大致可分為型材散熱器、鏟齒散熱器、插齒散熱器、纖維焊接散熱器等，更常用的是型材和鏟齒散熱器。型材的生產相對簡單，但由于其齒間距的限制，主要用于較小功率器件的散熱。

但由于其成型工藝的特點，每個散熱器都要從零開始加工，這意味著我們可以在每個項目設計的早期階段優(yōu)化鏟齒散熱器的每一部分，包括基板的厚度、翅片的高度和厚度、齒間距等。型材散熱器

在我們的實際工作中，鏟齒散熱器的選擇主要是從以前項目中常用的鏟齒散熱器中學習到的，鏟齒散熱器不同于型材散熱器。每個鏟齒散熱器都需要從零開始加工。選擇以前使用過的鏟齒散熱器不會降低散熱器的成本，也不會達到“因人施教”的效果。

齒形散熱器的優(yōu)化設計主要是優(yōu)化基板的厚度、翅片的高度和厚度以及齒間距。在特殊情況下，還可以設計鏟齒散熱器的材料，是否嵌入熱管或均溫板。

鏟齒散熱器的制造工藝不同于型材散熱器，因此鏟齒散熱器的使用過程可以為每個項目設計更多的參數，以匹配每個項目的閑置性能。然而，我們在工作中沒有做到這一點。我們直接借用以前項目的散熱器。然而，僅用10-20分鐘就可以簡單地改進鏟齒散熱器的參數，從而優(yōu)化鏟齒散熱器的參數，這將大大提高鏟齒散熱器的性價比，確保安裝在鏟齒散熱器上的設備安全。
鏟齒散熱器的結構旨在克服現有技術中鏟齒散熱器的鰭片強度低，在外力作用下容易彎曲。它提供了鏟齒散熱器的結構，包括基板和基板上的一組鰭片，以及鰭片固定網板。上述鰭片固定網板配有一組與鰭片尺寸對應的鰭片插座，一組鰭片插座的設置位置對應一組鰭片在基板上的鋪設位置，鰭片固定網板通過鰭片插座與基板上的鰭片插座連接.本實用新型有效提高了鰭片的強度，適用于電子元件散熱.