拖鏈電纜的絕緣層和護(hù)套層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的。那么在基礎(chǔ)工藝過程中，拖鏈電纜常見的質(zhì)量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制達(dá)到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機(jī)時(shí)間過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）；塑料受潮有水分；長時(shí)間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現(xiàn)為偏芯、護(hù)套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機(jī)頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調(diào)整好；進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格：產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋簲D出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷等等。 以上總結(jié)了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質(zhì)量問題，以供大家參考。

電纜接頭是一種用于電纜線路連續(xù)通暢的連接點(diǎn)，并且它有較好的密封效果從而電纜內(nèi)部不會(huì)受到潮氣的影，那么您知道如何去選擇接頭嗎？下面就由小編為您講解一下。 在使用拖鏈電纜之前要對電纜接頭進(jìn)行檢查，檢查電纜接頭的質(zhì)量，只有確定質(zhì)量是好的才能進(jìn)行適用性的檢查，檢查能否滿足拖鏈電纜的需求。 其次在對拖鏈電纜進(jìn)行安裝時(shí)要注意接頭的選擇，在對接頭進(jìn)行固定之前要對安裝過程進(jìn)行分析，要滿足基本的條件，電纜接頭在固定也是有一定要求的，固定之后的電纜要能在拖鏈中自由移動(dòng)。 后在使用拖鏈電纜之前要根據(jù)使用的條件來選擇大小，選擇電纜接頭的時(shí)候要不發(fā)生脫落的現(xiàn)象，其實(shí)大家在選擇電纜時(shí)盡量選擇稍微大一樣能避免電纜因?yàn)檫^于緊而脫落。 以上就是小編為您講解的一些關(guān)于選擇拖鏈電纜接頭的方法，另外在我們的生活中拖鏈電纜接頭使用過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，因此我們除了認(rèn)真的挑選接頭以外，平時(shí)的工作排除也是非常重要的

拖鏈電纜比一般電纜要軟，但不是越軟越好，它的絕緣是有很強(qiáng)的耐機(jī)械疲勞強(qiáng)度的，所有是有一定硬度的；而一些軟線除了導(dǎo)體細(xì)，它的絕緣也是非常柔軟的，小半徑的安裝布線和低頻率的彎曲是沒問題的，但機(jī)械彎曲壽命和的拖鏈電纜比差距還是很大的。