沖壓：擠壓成形的原理是什么？
擠出工藝的實質是使糊料通過一定形狀的?？?，經(jīng)過壓實和塑性變形，形成具有一定形狀和尺寸的毛胚。擠出過程主要是糊料的塑性變形過程。

焙燒：什么是煅燒？烘焙的目的是什么？
焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內(nèi)的保護介質中，在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度進行加熱的熱處理過程。

浸漬：為什么要對炭素制品進行浸漬？經(jīng)壓成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙燒后，由于煤瀝青在焙燒過程中一部分分解成氣體逸出，另一部分焦化為瀝青焦。生成瀝青焦的體積遠遠小于煤瀝青原來占有的體積，雖然在焙燒過程中稍有收縮，但仍在產(chǎn)品內(nèi)部形成許多不規(guī)則的并且孔徑大小不等的微小氣孔。由于大量氣孔的存在必然會對產(chǎn)品的理化性能產(chǎn)生一定的影響。在一定的溫度下的氧化速度加快，耐腐蝕也變壞，氣體和液體更容易滲透。
浸漬是一種減少產(chǎn)品孔度，提高密度，增加抗壓強度，降低成品電阻率，改變產(chǎn)品的理化性能的工藝過程。

石墨化：何謂石墨化？石墨化的目的是什么？
石墨化是把焙燒制品臵于石墨化爐內(nèi)保護介質中加熱到高溫，使六角碳原子平面網(wǎng)格從二維空間的無序重疊轉變?yōu)槿S空間的有序重疊，且具有石墨結構的高溫熱處理過程。其目的是：
（1）提高產(chǎn)品的熱、電傳導性。
（2）提高產(chǎn)品的耐熱沖擊性和化學穩(wěn)定性。
（3）提高產(chǎn)品的潤滑性、抗磨性。
（4）排除雜質，提高產(chǎn)品強度。
敞開式環(huán)式焙燒爐影響電極質量的因素：
1.爐體結構對電極質量的影響
由于敞開式環(huán)式焙燒爐與帶蓋爐相比，火道墻要厚很多，敞開式爐磚墻厚為113mm，而帶蓋爐的格子磚墻厚度僅為30mm，開始升溫時敞開式爐耐火磚需要蓄熱量大，溫升慢；另外帶蓋爐的熱煙氣都是通過火井從爐底往上走，而敞開式爐有一半是從上向下?？傊ㄩ_式爐不利于阻止電極焙燒時黏結劑的遷移，易造成焙燒出來電極結構不均勻。
2.爐箱尺寸對電極質量的影響
3.火道磚的磚型對電極質量的影響
電極焙燒的溫度制度：
1.選擇測溫點是要素
選擇曲線運行控制測溫點應選火道煙氣溫度敏感的點，但對于敞開式環(huán)式焙燒爐來說就是熱煙氣在火道內(nèi)下去，再返上來的轉彎的位置。也有人將熱電偶插在緊靠火道個火孔外側的料室中。依據(jù)選擇的測溫點來確定升溫曲線。
2.制定曲線應注意幾點
（1）根據(jù)產(chǎn)品在焙燒過程不同溫度階段的物理化學反應制定曲線。
（2）根據(jù)毛坯的種類和規(guī)格、成型方式制定曲線。
毛坯的直徑愈大，其升溫速度要慢些；大規(guī)格的擠壓毛坯要比同規(guī)格振動毛坯要慢些；生坯體積密度高的要比體積密度低的慢一些；細顆粒結構的要比粗顆粒結構的慢一些；浸后產(chǎn)品升溫速度可以快些。
（3）根據(jù)爐子的結構制定曲線。
每臺爐子溫度場分布的不同，爐室工作區(qū)的上下高度上、前后和左右都存在著溫度差。這溫差實際上在整個加熱過程都在持續(xù)著，僅在恒溫階段才能逐漸縮小。制定曲線考慮爐子本身結構特點。
（4）根據(jù)填充料的種類和燃料種類特性制定曲線。
3.電極毛坯焙燒冷卻也是溫度制度中一個關鍵階段
國外的焙燒曲線降溫是曲線的一個組成部分，而我們國內(nèi)的曲線大多都沒有降溫，只是要求出爐溫度不能300℃。實際中往往做不到，毛坯出爐時溫度達到600℃以上，電極心部溫度還在700-800℃以上。因毛坯與外部介質之間存在溫差，所以會同時出現(xiàn)不同值的體積變化和不同速度的收縮。這就會造成熱應力的產(chǎn)生，此應力值與溫差成正比。當產(chǎn)生的應力超過毛坯材料的斷裂強度時，便會發(fā)生結構的局部破裂或整個毛坯斷裂。有的毛坯高溫出爐后檢查時雖沒有看到裂紋，但由于制品內(nèi)部已有裂紋，在石墨化工序就會表現(xiàn)出來。因此焙燒工序的冷卻重視。