不再使用傳統(tǒng)的點(diǎn)測量或線測量，而是采用陣列逐行掃描技術(shù)，通過一組（一面光）光柵的位移，再經(jīng)過傳感器采集到物體表面反饋的數(shù)據(jù)信息?？梢詼y量每個回聲的時間／距離，而且還可以測量其方向。能夠?qū)Υ娣旁趦}和露天倉庫中的物料的物位、體積和質(zhì)量的測量。在提高對散裝物料體積監(jiān)測精度的同時，增強(qiáng)了監(jiān)測穩(wěn)定性！與運(yùn)用超聲波技術(shù)相比，解決了噪音干擾造成3D回波失真問題其檢測性能得到強(qiáng)有力的！

3D掃描儀采用多點(diǎn)掃描模式，多點(diǎn)測量，形成上千個網(wǎng)格點(diǎn)，對每一個網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行分析采集，形成對料位的全面覆蓋，更加準(zhǔn)確的顯示實(shí)際料位。 可是顯示點(diǎn)，點(diǎn)，平均值。例如筒倉尺寸: 直徑=10m, 高度=20m,頂部和底部為45 度角的椎體.

3D掃描儀是可以體積、物位測量的物位計(jì),用戶比較直觀的檢測到的體積等相關(guān)數(shù)據(jù)

3D掃描儀采用3-10Khz低頻發(fā)射脈沖，信號衰減小，可以穿透濃度較高的粉塵，解決了客戶高粉塵工況下測量的難題。

3D掃描儀具有3個立的發(fā)射器發(fā)送接收信號天線，廣闊的波束角覆蓋整個料位的表面更加可靠的測量。

3D掃描儀三個發(fā)射器發(fā)射脈沖對物料表面多點(diǎn)掃描后形成3維圖像，準(zhǔn)確直觀的反映進(jìn)出料的情況，實(shí)現(xiàn)真正的可視化，使用戶隨時了解物料的實(shí)情況，防止意外的發(fā)生，排除安全隱患。

3D掃描儀依靠特的震動自清潔功能，當(dāng)料倉內(nèi)粉塵很大，發(fā)射器外部沾滿灰塵內(nèi)部仍舊很干凈，免去人工定期清理維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的自動化。
3D掃描儀可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，實(shí)時的對料位進(jìn)行監(jiān)控，客戶無論何時何地都可以輕松了解料倉內(nèi)的情況，料倉內(nèi)存在問題時可遠(yuǎn)程解決，節(jié)省了售后維護(hù)，設(shè)備檢修等的人力、物力資源。當(dāng)3D掃描儀接入DCS/PLC自動控制系統(tǒng)，根據(jù)進(jìn)出料的速度大小控制進(jìn)出料皮帶傳送機(jī)連鎖反應(yīng)，以達(dá)到控制料倉內(nèi)物料的進(jìn)出量的均衡，讓用戶更輕松，便捷的管理企業(yè)的生產(chǎn)能力和了解倉儲情況.

安裝雷達(dá)料位計(jì)時，為使雷達(dá)波盡可能反射回去，以減少能量損失，應(yīng)確保探頭發(fā)射的波束與物料表面盡量垂直，同時應(yīng)考慮物料堆存安息角。

7、采用加接管安裝時，為減少加接管產(chǎn)生的干擾回波，天線軸線應(yīng)垂直于物料表面。

8、當(dāng)雷達(dá)料位計(jì)安裝于錐型底部的槽罐時，應(yīng)注意將天線對準(zhǔn)槽底，這雖會帶來一定的測量誤差，但可實(shí)現(xiàn)對料位的完整測量，并克服錐型底引起的虛假回波。

為足夠的回波，同時避免接管末端的強(qiáng)反射，喇叭天線末端要伸進(jìn)容器內(nèi)至少10mm。

11、為免探頭積塵進(jìn)而對測量造成影響，在測量粉塵濃度較大且物料濕度較大場合的料位時，應(yīng)加裝防塵罩或吹掃裝置。

12、為對高料位進(jìn)行有效檢測，探頭與料面的距離應(yīng)不小于1米，同時探頭天線末端應(yīng)能夠伸出容器接管。