空間布局設(shè)計

• 元件選型受限：柜體空間狹窄，風(fēng)電預(yù)制艙大型電氣元件無法安裝，只能選用小型化或定制元件，不僅元件選型范圍小，還可能增加成本和供貨周期。
• 內(nèi)部布線復(fù)雜：二次控制電纜等布線空間有限，施耐德授權(quán)動力箱線路易擁擠、交叉，增加了布線難度和施工時間，也不利于后期檢修和維護(hù)。
• 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計挑戰(zhàn)大：風(fēng)電預(yù)制艙要在有限空間內(nèi)柜體強(qiáng)度、穩(wěn)定性及各部件的合理安裝與操作，對鈑金件加工精度和柜體框架設(shè)計要求，施耐德授權(quán)動力箱如門板、隔板、立柱等的尺寸精度和連接強(qiáng)度都要控制。

電氣性能

• 絕緣技術(shù)要求高：電氣間隙和爬電距離小，風(fēng)電預(yù)制艙需采用絕緣材料和絕緣工藝，如樹脂絕緣、氣體絕緣等，還要優(yōu)化電場分布和絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計，以確保絕緣性能。
• 載流量提升困難：母線等導(dǎo)電部件截面積受限，施耐德授權(quán)動力箱要提高載流量，需選用高導(dǎo)電率材料、優(yōu)化母線形狀和布置方式，還要解決散熱問題，防止溫度過高影響性能。
• 短路耐受與滅弧難題：柜體空間小，風(fēng)電預(yù)制艙電弧故障時高溫高壓氣體易積聚，壓力上升快，對柜體結(jié)構(gòu)和滅弧能力是考驗，需加強(qiáng)柜體強(qiáng)度、施耐德授權(quán)動力箱優(yōu)化滅弧室設(shè)計和采用快速滅弧技術(shù)。

智能化集成

• 智能模塊集成挑戰(zhàn)：黑龍江佳木斯風(fēng)電預(yù)制艙原裝現(xiàn)貨施耐德授權(quán)動力箱要在狹小空間集成智能監(jiān)測、控制、風(fēng)電預(yù)制艙通信等模塊，需解決模塊間電磁兼容性問題，還要進(jìn)行合理布局和布線，施耐德授權(quán)動力箱確保各模塊正常工作且互不干擾。
• 數(shù)據(jù)處理與傳輸壓力大：智能模塊增多導(dǎo)致數(shù)據(jù)量增大，風(fēng)電預(yù)制艙對數(shù)據(jù)處理和傳輸能力要求提高，需配備處理器和通信模塊，施耐德授權(quán)動力箱還要優(yōu)化數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議和網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，數(shù)據(jù)實時性和準(zhǔn)確性。

生產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制

• 鈑金加工精度要求高：采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行切割、折彎、風(fēng)電預(yù)制艙沖壓等加工，對加工精度要求，尺寸偏差可能導(dǎo)致部件無法裝配或影響性能。
• 裝配與調(diào)試難度大：各功能模塊安裝、施耐德授權(quán)動力箱布線和接線在狹小空間內(nèi)操作，對裝配工人技能和經(jīng)驗要求高，調(diào)試過程中電氣性能、機(jī)械性能和智能系統(tǒng)的調(diào)試也更加復(fù)雜，需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行。
• 質(zhì)量檢測嚴(yán)格：黑龍江佳木斯風(fēng)電預(yù)制艙原裝現(xiàn)貨施耐德授權(quán)動力箱生產(chǎn)全過程需進(jìn)行多環(huán)節(jié)、質(zhì)量檢測，風(fēng)電預(yù)制艙包括原材料檢驗、零部件加工檢測、裝配過程檢驗和成品性能測試等，施耐德授權(quán)動力箱任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能。