單機(jī)布袋除塵器是過濾式除塵器的一種,是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料,常用在工業(yè)尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達(dá)99%以上。雖然它是古老的除塵方法之一,但由于它、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用
除了提供標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品之外,向用戶提供自由訂制是我公司的一項(xiàng)長期發(fā)展策略,現(xiàn)有可訂制方案及流程如下:
1.工業(yè)吸塵器
用于食品行業(yè),及追求企業(yè),全不銹鋼機(jī)體及內(nèi)部構(gòu)件,電機(jī)為進(jìn)口電機(jī),電器控制系統(tǒng)制造。整機(jī)做工精細(xì),性能穩(wěn)定,是品質(zhì)與設(shè)計(jì)的結(jié)合。
2、外形訂制
現(xiàn)在產(chǎn)品的外形進(jìn)行改造,我們可將現(xiàn)有各種規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行任意形狀的改變,而不影響使用效果,以滿足客戶對空間,外觀的要求。如我們專為紡織企業(yè)生產(chǎn)的吸口幅寬為1.5米的吸塵設(shè)備。
3.內(nèi)部構(gòu)件的改變
包括增大集塵容量、提高溫度耐受、極細(xì)顆粒吸收、防腐防爆防靜電等,凡是您能想到的,我們就可做到。
4、設(shè)計(jì)方案可由我們代勞或者由企業(yè)自行設(shè)計(jì)由我們來進(jìn)行生產(chǎn)。
袋式除塵器 是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降
袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強(qiáng)的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵
除塵,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。
?、铺幚盹L(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
?、墙Y(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)操作方便。
?、仍谕瑯痈叱龎m效率的前提下,造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
?、蕦Ψ蹓m的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響