烘道設備操作流程
在確認烘道傳送帶上無任何障礙物情況下，先打開電源總開關。打開加熱開關，在溫度沒有達到設定溫度之前先別上料，待溫度達到設定的溫度時開始上料。(注：在上料時請確認傳送帶和發(fā)熱燈管正常) 在烘道停機前先停止上料，當傳送帶上的物料傳送完成之后，先關掉加熱器開關，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內再把傳送開關關掉待傳送停止之后，關掉總電源。

若所需光固、干燥的油墨為UV皺紋油墨，可以開啟位于進料口引皺燈開關和出料處的固化燈，此種設計可以延 長引皺距離，提高引皺效果，再經出料處的UV燈照射，即可干燥固化。

烘道設備組成：
設備主要由室體、熱風循環(huán)風機、遠紅外加熱系統、控制系統等部分組成。
室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板與板間的縫隙滿焊（氬弧焊）。

室體保溫采用保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少到了小限度既減少熱橋現象；
室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并

鋪設100㎜，巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設備的問題。

設備運行時噪音≤85分貝。
烘干室內設溫度探測點，其中一點顯示、控制和記錄，另一點為顯示，溫控精度±5℃；并設極限溫度保護，防止溫度過高，同時有數據記錄（可存儲到U盤）。

加熱系統
烘干室采用室內遠紅外線+電加熱管混合加熱方式，遠紅外加熱裝置均勻布置在室體兩側工件相對應的高度。遠紅外燈管之間連接采用銅排和耐溫導線。