研發(fā)生產(chǎn)LED硅膠、燈具灌封硅膠、PU灌封膠、環(huán)氧樹脂膠的高新企業(yè)，十多年來一直為LED行業(yè)、電子、電器等用戶提供、可靠的膠黏劑產(chǎn)品，這些產(chǎn)品逐漸成為行業(yè)的主流方向和行業(yè)參考規(guī)范，為用戶提供更的產(chǎn)品和服務。

■ 產(chǎn)品特性及應用

雙組份加成型液體硅橡膠，透明度高，具有良好的絕緣、防潮、耐熱性能，能抵抗紫外線老化，不易黃變。符合RoHS/REACH要求。


■ 使用方法

1.清潔：注膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。

2.固化：將A組份和B組份按1：1（重量比/或體積比）的配比充分混合均勻后真空脫泡。（建議用靜態(tài)混合器混合用液體機注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%）。A/B組份要進行充分混合，如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。本品使用時允許操作時間與環(huán)境溫度有關，環(huán)境溫度越高，允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥30min/25℃。

3.如果在固化過程中發(fā)現(xiàn)有氣泡，可將前段固化溫度降低同時延長時間，待基本凝固后再提高溫度，可有效解決氣泡問題。

4.A，B兩組分混合均勻脫泡后，對濕氣很敏感，過多的濕氣會造成氣泡和界面。本品易被分子中含磷、硫、氨、有機錫等化合物發(fā)生反應而影響固化，用時須注意清潔，防止雜質(zhì)混入。以上化學物質(zhì)可能影響該產(chǎn)品的固化，請在使用前作兼容性試驗。

■ 儲運及注意事項

1.本產(chǎn)品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。

2.在正常存儲環(huán)境下，儲存期為12個月。

3.產(chǎn)品開封后，應盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封放于安全的地方。

4.如使用機器灌膠，建議每日清潔灌膠機。

本產(chǎn)品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。

■ 包裝規(guī)格

本產(chǎn)品A、B分別采用20公斤塑料直桶或200kg鐵桶包裝。

在用液體硅膠制作硅膠模具的過程中，難免會或多或少會碰到粘模的問題，這會嚴重影響制作的硅膠模具的美觀質(zhì)量問題，下面榮信硅膠給大家分享幾種解決硅膠模具脫模難的解決技巧。

技巧一、材料選擇：盡量選擇光滑的材質(zhì)來做母模和模框，?？蚩梢杂盟苣z積木或亞克力板等。

技巧二、噴脫模劑：在母模上噴上脫模劑，常見的脫模劑有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土這類的模具用水性脫模劑，樹脂類的用干性（也稱中性）脫模劑，聚氨脂類的用油性脫模劑。如果小量翻模也可用洗潔精或肥皂水代替。

技巧三、完全固化后開模：由于液體硅膠的固化過程是從初步固化到完全固化的過程，很多翻模初步者在初步固化后馬上就開模，這時硅膠未完全固化，可能只是表面固化了，而里層未固化，這時強制開模也會造成未完全固化部分粘模的問題，所以一般建議12～24小時后在開模，這樣也能避免硅膠模變形或收縮率增大的麻煩。

技巧四、選擇合適的硅膠：使用模具液體硅膠翻模透明環(huán)氧樹脂工藝品粘模就是要選對適合的硅膠，如果使用的是縮合型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模問題，可以將硅膠模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模兩小時，具體視硅膠模具大小，然后待硅膠模冷卻后再復環(huán)氧樹脂就可以解決粘模的問題。如果使用的是加成型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模的問題不是硅膠模具或者母模原型不夠清潔，就是硅膠或樹脂質(zhì)量有問題。