選擇理由：鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關鍵輔助材料，能有效解決鎂合金加工中的痛點，延長刀具壽命并提升成品率。
典型應用
加工材料：AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領域：航空航天（機匣、支架）、3C電子（筆記本外殼、手機框架）、汽車輕量化部件等精密加工。

適用場景
材料：適用于AZ31、AZ91、AM60等常見鎂合金。
工藝：車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等精密或高速加工。
行業(yè)：航空航天、汽車輕量化、3C電子（如筆記本電腦外殼、手機框架）等。
產品優(yōu)勢
? 高安全性——減少鎂合金加工中的燃燒和腐蝕風險。
? 延長刀具壽命——降低切削力，減少刀具磨損。
? 提升表面質量——減少毛刺和劃痕，提高工件光潔度。
? 維護簡便——抗雜油能力強，易于過濾和管理。

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研制的特種工業(yè)介質，針對鎂金屬化學活性強（易氧化、燃點低、遇水易反應）的特性，通過復合型配方體系提供的加工保護方案。本產品在滿足切削需求的同時，解決鎂合金加工中的安全風險與表面質量問題，是精密制造業(yè)不可或缺的工藝輔助材料。

典型應用：
新能源汽車鎂合金結構件
航空航天精密部件
3C電子產品外殼
醫(yī)療植入物加工
本產品已通過NADCAP等國際認證，可為客戶提供從試制到量產的全流程技術支持，助力實現(xiàn)、安全、環(huán)保的鎂合金加工。

鎂合金切削液是專為鎂金屬加工研發(fā)的特種切削介質，針對鎂合金易燃、易腐蝕、加工精度要求高等特性，通過創(chuàng)新復合技術提供的加工解決方案。產品已通過ISO 9001、NADCAP等國際認證，廣泛應用于航空航天、新能源汽車、3C電子等領域。

鎂合金因其輕量化、高比強度、良好的減震性和電磁屏蔽性能，廣泛應用于航空航天、汽車、3C電子等領域。
冷卻，防止鎂合金燃燒
鎂燃點低（約450℃），高速切削時易產生高溫，甚至引發(fā)火災。
切削液快速冷卻，降低切削區(qū)溫度，避免鎂屑自燃。
部分切削液含阻燃添加劑（如磷酸酯類），進一步降低燃燒風險。
潤滑性，提升加工質量
減少刀具與工件摩擦，延長刀具壽命（硬質合金刀具壽命可提高20%-30%）。
降低切削力，減少毛刺，提高表面光潔度（Ra可達0.8μm以下）。
適用于高速切削、精密加工（如CNC銑削、車削）。