防腐玻璃鱗片涂料的特點介紹：對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小,難以引起水蒸氣擴散現象,這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片,使介質滲透。
玻璃鱗片涂料可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺?、化工廠的各種設備、管道、冶金發(fā)電廠的排?煙脫硫裝置，所以施工方法復雜，需要根據具體的施工現場，確定相應的施工方法
玻璃鱗片涂料施工方法：氣候環(huán)境對于玻璃鱗片施工的影響和注意事項受介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。
本著能夠從這些基本的材料性能的角度來說，玻璃鱗片膠泥材料的特點明顯，能夠在行業(yè)中達到了的技術標準，技術等級高，提高了在這些方面的特點。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料還可以作為各種混凝土結構防腐，防滲漏以及作為耐磨層和防滑層。
隨著防腐行業(yè)的不斷上行發(fā)展，防腐產品增多，如環(huán)氧玻璃鱗片、玻璃鱗片膠泥等，也在很多行業(yè)得到客戶的良好評價。
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環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆主要原材料是樹脂，樹脂玻璃鱗片涂料廣泛用途
良好的防水性。環(huán)氧玻璃鱗片涂料具有優(yōu)良的耐淡水性和耐鹽水性。
耐中性和堿性鹽。環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆在中性和堿性溶液中性能很好。
耐酸性。環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆在酸性溶液中依然保持原有的性質，性能完整，并不受影響。
耐堿性。環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆在強堿中性能完整，耐強堿溶液的濺出和溢出。
耐候性。環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆暴露在戶外時，仍然不會降低對涂層的保護性。暴露時間太長會出現褪色，但是依然不會影響性能的完整。
耐熱性。環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆根據原材料樹脂的不同耐高溫的溫度也不同。
溶劑性。在精煉石油產品和常見醇的溢出和濺出，耐大多烴類溶劑

環(huán)氧玻璃鱗片底涂、面涂
產品說明：
具有良好的抗介質滲透性和耐磨性，
由環(huán)氧樹脂為主組成的雙組份涂料，由甲乙兩組份組成，
涂層堅韌，附著力強機械強度高防腐壽命長，廣泛用于重防腐涂料。
設計用途：
本會科宜作為底層使用，使用于腐蝕條件比較惡劣的污水池、儲蓄鋪、容器等防腐，也適用于各尊要富
土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。

特別適用于通風不良環(huán)境下施工，可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料，施工及維修方便。
二、產品特性：
? 1、本產品含有相當數量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是廣泛使用的重防腐涂料。
? 2、本產品固體份高達80％以上，涂敷后可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。
? ?3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現場使用。
? ?4.無溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發(fā)性有機溶劑，涂裝可達高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有較好的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。
? ?5.漆膜具有良好的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕，
三、防護指南：?
耐熱性? 耐150℃干熱?
耐候性? 暴露在外時可能會出現一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。
溶劑性? 耐大多數烴類溶劑、精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出。
耐酸性? 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性? 耐強堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性? 耐中性和堿性鹽溶液性能好。
防水性? 耐淡水和鹽水性能佳。
耐磨損??固化后耐磨性好。
四、技術指標：
?項目 指標
?漆膜外觀 符合標準樣板、平整光滑
?干燥時間h
?(25±1℃) 表干 ≤ 2
?實干 ≤24
?柔韌性mm 3
?附著力(劃圈法)級≤2
?耐沖擊性kg·cm 50
五、施工與貯存：
?適用期：3小時
?稀釋劑及用量：稀釋劑, 5~10%
?涂裝方式： 刷涂、滾涂或噴涂
?涂裝間隔： 短期12小時，長期7天。
?漆膜厚度： 濕膜：190μm干膜：100μm
?理論用量：250g/m2
?表面處理： 需經拋丸或噴砂處理至Sa2.5級。
防腐層結構，普通級：1層底漆-3層涂料-1層清漆，使用量每平方1.2-1.5kg，漆膜厚度大于600um.
? ? ? ? 加強級防腐：1層底漆-環(huán)氧玻璃鱗片涂料-環(huán)氧玻璃鱗片涂料，使用量每平方2.0-2.5kg，漆膜厚度大于1000um.。底漆可配套為環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆。
?貯存期：12個月
使用說明：
攪拌或使用動力攪拌機將兩組份混合，使用前應重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。
施工：
鋼材：將所有粗糙的焊縫、表面的棱角磨圓并清除焊接時的濺熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。
暴露于大氣條件下施工時底材低溫為5℃高溫45℃且露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑0-5%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑（0-5%。壓力比為為32：1或45：1，噴嘴0.48-0.64mm。
覆涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面沒有油脂、油污和其它污染物。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2
配比：漆料與固化劑的配比為：23：2



環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥
能在嚴酷的腐蝕環(huán)境下應用并具有使用命的涂料稱為重防防腐涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境是重防腐蝕涂料一般可使用10-15年以上;在酸、堿、鹽和溶劑介質并在某些溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。重防腐蝕涂料的應用涉及現代工業(yè)各個領域，如新興的海洋工程——海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等;現代化的交通運輸——橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等;重要弟源工業(yè)——油管、油罐、輸變電設備、電力脫硫設置等;大型的工礦企業(yè)——化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設備及大型礦山冶煉設備等。
據知，我國工業(yè)涂料店需求量在170萬噸左右，其中較具開發(fā)前景的有五類涂料，鱗片涂料、導電涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富鋅涂料、含氟涂料是涂料產業(yè)發(fā)展方向。同時結合重防腐涂料的發(fā)展趨勢，包括材料技術的發(fā)展應用和工藝特性的應用，乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(vinyl ester glass flake coating, 簡稱:VEGF)是其中的一個重要新產品，?
產品質量要求：
1、厚度<10u
2、生產過程中，不得混入雜物，保持產品潔凈
3、成品中不得有結塊和互粘附等現象
五、產品規(guī)格：
1、真比重：1.5
2、厚度：3～9u
3、片徑：(20～60目膠泥使用)，(60目-300目)
涂刷量： 實用值：150~200g/m2 配
合 配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時間：約60分（25℃ HD-12） 涂膜間隔 2小時~30日（指觸干燥時間約4小時） 底面處理 Sa2 1/2以上
作業(yè)條件 環(huán)境溫度：5℃以上
環(huán)境濕度：85%以下（不可有結露） 清 凈 劑 丙酮或漆料稀釋劑 包
耐蝕性能 介質名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規(guī)格,詳情咨詢。
項目 指標 項目 指標

玻璃鱗片涂料的特性
1.對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透的緣故。
2.固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。
3.熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
4.力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
5.玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。

乙烯基玻璃鱗片涂料安全措施
1、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，靜電積累,避免金屬撞擊等)。
　　2、施工場所應盡量保持良好通風。為消 除使用過程中的爆炸隱患,應足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不**低爆炸極限的10%,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持低爆炸極限10%的工作環(huán)境。
　　3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業(yè)清潔劑清洗；若眼睛受到污染,請用清水沖洗,并立即就醫(yī)。
　　4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境