鎂合金MB7令人印象深刻的特性之一是它們的強度和硬度。它們不僅因其重量而異常強壯，而且還具有令人難以置信的高疲勞強度。這意味著它們可以承受反復(fù)的壓力而不會分解或失去任何耐用性。此外，鎂合金具有出色的抗拉強度，使其成為預(yù)期高應(yīng)變應(yīng)用的理想選擇。后，許多類型的鎂合金也具有的抗沖擊性。

鎂合金MB7因其輕質(zhì)性能和高強度重量比而被選擇，但眾所周知，當它們暴露在室外或潮濕環(huán)境中時，它們?nèi)菀资艿诫娕几g。為了盡量減少鎂合金的腐蝕，保護涂層（如陽極氧化、噴漆和使用犧牲陽極）可以證明是有益的。此外，溶劑清洗等表面處理去除表面雜質(zhì)和氧化膜在與涂層溶液熔合時也可以提高耐腐蝕性。通過遵循這些簡單的步驟，制造商可以成功地保護他們的金屬投資，而不會犧牲輕質(zhì)鎂合金所需的質(zhì)量。

總而言之，很明顯，鎂合金具有許多的性能，這使得它們非常適合各個行業(yè)的廣泛應(yīng)用。憑借其低密度但高強度和可加工性能力以及出色的耐腐蝕性和抗沖擊能力——難怪這么多企業(yè)選擇這種類型的合金來滿足他們的制造需求！無論您需要輕便而堅固的零件還是耐環(huán)境因素的零件 - 沒有比鎂合金產(chǎn)品更好的選擇了！

鎂的特殊優(yōu)點與鋁合金相似：低比重和令人滿意的強度。鎂比鋁具有優(yōu)勢，其密度（≈ 1.8 g/m 3）甚至低于鋁（≈ 2.8 g/m3）。[13] 鎂合金的機械性能往往低于強的鋁合金。

沉淀硬化鎂合金的強度重量比與鋁或合金鋼的強合金相當。然而，鎂合金具有較低的密度，每單位重量承受更大的柱負荷，并具有較高的比模量。當不需要很大的強度，但需要厚實、輕質(zhì)的形狀或需要更高的剛度時，它們也使用。例如復(fù)雜的鑄件，例如飛機的外殼或外殼，以及快速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)機的零件。此類應(yīng)用可引起環(huán)狀晶體孿晶和結(jié)核，從而降低加載方向變化時的屈服強度。

鎂合金的強度在溫度升高時會降低;低至 93 °C （200 °F） 的溫度會導致屈服強度顯著降低。改善鎂合金的高溫性能是一個活躍的研究領(lǐng)域，取得了可喜的成果。

鎂合金在室溫下表現(xiàn)出較強的各向異性和較差的成形性，這是由于其六方緊密堆積的晶體結(jié)構(gòu)，限制了實際加工模式。在室溫下，基底面位錯滑移和機械晶體孿晶是的操作變形機制;孿生的存在還需要特定的負載條件是有利的。 由于這些原因，鎂合金的加工在高溫下進行，以避免脆性斷裂。

許多標準鎂合金很容易通過氣焊或電阻焊接設(shè)備焊接，但不能用氧氣割炬切割。鎂合金不會焊接到其他金屬上，因為可能會形成脆性的金屬間化合物，或者因為金屬的組合可能會促進腐蝕。如果兩個或多個零件焊接在一起，它們的成分相同。鎂合金的焊接僅適用于堵塞零件的表面缺陷。焊料比鋁更具腐蝕性，并且永遠不應(yīng)要求零件承受應(yīng)力。鎂合金結(jié)構(gòu)中的鉚接接頭通常采用鋁或鋁鎂合金鉚釘。鎂鉚釘不經(jīng)常使用，因為它們在熱時驅(qū)動。鉚釘孔應(yīng)鉆孔，特別是在厚板和擠壓部分，因為沖孔往往會使孔邊緣粗糙并導致應(yīng)力集中。