鋼管具有的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內(nèi)外壁表面實施屏蔽，這是方便、常用的防護手段。經(jīng)內(nèi)外防護后的鋼塑復合管性價比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結合體，不僅擁有鋼管的強度和鋼度，還具有塑料的耐化學腐蝕、、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點，可有效防止水質的二次污染，對提高輸水水質作用明顯，美國和日本等發(fā)達國家已有50年以上的使用歷史。

大口徑TPEP防腐鋼管——外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結環(huán)氧防腐鋼管，是第四代管道防腐形式，是一種特定的防腐工藝，管道防腐所用的防腐材料是根據(jù)生產(chǎn)工藝定做的，于管道防腐。

內(nèi)壁防腐：熱熔結環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末是一種熱固性粉末涂料，具有堅韌性的特點，通過對鋼管基體進行加熱將特制的環(huán)氧粉末均勻的涂覆在管體表面上，粘附在預熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱膠化流平，通過繼續(xù)加熱，環(huán)氧粉末充分固化，形成連續(xù)的涂膜，通過與鋼管表面粘結、固化而提供良好的附著力，具有很好的耐化學品性和抗陰剝離能力；是目前我國大型管道工程上的涂層。

優(yōu)點：
1） 結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm。
2）內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，輸送同等流量可以降低一個口徑級別
3）內(nèi)壁達到國家衛(wèi)生標準，光滑不易結垢，具有自清潔功能。
4）是涂塑鋼管的第四代防腐產(chǎn)品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。

現(xiàn)場焊接施工可有以下幾種方式或組合方式：
（1）在施工現(xiàn)場的管溝內(nèi)進行連續(xù)施焊，施焊前應在對口焊接處挖相應大小的溝槽，以便于人工施焊操作。
（2）在岸上每兩支鋼管對口焊接及內(nèi)外補口后吊入施工管溝進行焊接。
（3）施工時，盡量先從彎頭處開始焊接，后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測：焊接完成后，對焊口進行打磨并進行超聲波檢測，主要是檢驗焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，要用氣割割開重新再焊。

6、內(nèi)連接涂層修補：有兩種方式，一種是人工刷涂，另一種是機械噴涂。種冬天施工固化時間長，需要施工時間長，人工操作麻煩等原因，建議采用第二種方式。
a、主要設備：角磨機（配鋼絲輪）、噴涂設備、壓縮空氣機（>0.3MPa）、運載小車、干毛刷（2～5個）、2KW加熱電爐、接觸式測溫表。
b、主要材料：修補劑（A、B組分）、噴槍清洗劑、噴涂設備清洗劑。
7、外連接涂層修補：
a、主要設備：角磨機（配鋼絲輪）、干毛刷（2～5個）、烘烤槍、輥輪、電熱燈泡、接觸式測溫表等。
b、主要材料：雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8、質量檢驗：檢驗合格后覆土填埋。