鋼筋阻銹劑銹蝕原因：
1、碳化造成的銹蝕：陽　混凝土孔隙液作為電解質(zhì)　陰；
2、氯離子造成的銹蝕：陽　混凝土孔隙液作為電解質(zhì)　陰；
3、鋼筋銹蝕的示意：阻銹劑保護膜對陰、陽兩同時進行保護。

H-502鋼筋阻銹劑（滲透型）
該產(chǎn)品是一種反應(yīng)型有機硅化合物，可在混凝土及石材表面形成通透保護膜，與其它成膜類保護涂料不同，混凝土保護劑并未封住礦物質(zhì)表面的孔隙，而是浸入孔壁并形成一層無色透明的憎水薄膜。處理后基材不會再被水浸濕，防止因毛細(xì)管吸水作用導(dǎo)致的氯鹽侵蝕、凍融、吸水等破壞，從而提高混凝土的耐久性及磚板石材的耐用性。

產(chǎn)品特點
1.阻止或延緩鋼筋銹蝕，從而延長結(jié)構(gòu)壽命
2.顯著提高混凝土的抗壓強度和耐久性
3.與水泥的適應(yīng)性強
4.不改變混凝土的屬性
5．摻量低，
二、技術(shù)指標(biāo)
性能 指標(biāo) H-501鋼筋阻銹劑
狀態(tài) 粉劑
鋼筋阻銹性能 鹽水浸漬 鋼筋表面無銹蝕
鹽水浸烘 鋼筋表面無銹蝕
摻入混凝土后的性能 初凝時間/min ≥45
終凝時間/h ≤10
抗壓強度比/%（7d） ≥90
抗壓強度比/%（28d） ≥100
推薦摻量（每方混凝土膠凝材料用量%） 輕度腐蝕環(huán)境 1.5-3
重度腐蝕環(huán)境 3-5
注：檢驗依據(jù)：YB/T9231-98《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》和JG/T192-2009《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

鋼筋阻銹劑適用范圍：

★水工建筑（大壩、橋梁隧道等）、海工建筑（護堤、碼頭等）、地下設(shè)施（地鐵、地下停車場）、建筑物基礎(chǔ)以及混凝土結(jié)構(gòu)的加固與修補。

★各類工業(yè)污水池、水塔、儲罐、糧倉、油罐、山洞內(nèi)存儲庫等。

H-501鋼筋阻銹劑：鋼筋阻銹劑用以改善混凝土耐久性（阻止鋼筋銹蝕）的一種新型混凝土外加劑。適用于沿海地區(qū)、鹽堿地區(qū)、鹽湖地區(qū)、腐蝕性工業(yè)廠房，及使用海砂或含氯離子的施工用水（1500mg/L）等含氯鹽環(huán)境的鋼筋混凝土工程和已有腐蝕破壞的修復(fù)工程等。
一、鋼筋阻銹劑阻銹作用機理：鋼筋阻銹劑屬于陽極型阻銹劑，其阻銹作用的機理是：鋼筋阻銹劑極易使在混凝土介質(zhì)中溶解的氧化亞鐵氧化，在鋼表面生成三氧化二鐵水化物保護膜，逐漸使鋼沒有新表面暴露，在有足夠濃度的鋼筋阻銹劑的作用下，銹蝕過程就停止，從而達(dá)到阻止鋼銹蝕的目的。
二、主要技術(shù)特點1、在無氯環(huán)境下，摻量為水泥用量的1-2%；在有氯鹽時，摻量須超過2%，以防止激發(fā)活潑的點銹，大摻量可達(dá)10%。
2、摻加鋼筋阻銹劑對混凝土強度無不利影響。
3、摻加鋼筋阻銹劑對混凝土拌合料的流動性無不良作用，甚至可能還有些塑化效果。
4、對混凝土凝結(jié)時間無明顯影響或略有提前。
5、與其它類型外加劑同時使用具有良好的相溶性。
三、使用方法及注意事項1、 根據(jù)工程所處環(huán)境選擇合適摻量，鋼筋阻銹劑的摻量范圍為1-10%，常用摻量2%。
2、 鋼筋阻銹劑可采用干摻，也可配成水溶液摻入。采用干摻應(yīng)相對延長攪拌時間。
3、 建議用戶在初次使用本產(chǎn)品或改換水泥品種時，根據(jù)工程要求及具體條件參照產(chǎn)品說明作必要的試配試驗，以獲得效果。
4、 使用中若不慎接觸到眼睛，用清水沖洗干凈即可。
5、 鋼筋阻銹劑妥善保管存放，切忌。
四、貯存與包裝 1、鋼筋阻銹劑混凝土阻銹劑采用紙塑復(fù)合牛皮紙袋包裝。 2、鋼筋阻銹劑混凝土阻銹劑應(yīng)存放于庫內(nèi)，注意防潮，但受潮不影響使用效果。有效存放期2年。

H-501鋼筋阻銹劑
通過添加鋼筋阻銹劑，它能促使鋼筋表面產(chǎn)生一層 y-Fe2O3或Fe3O4為主要組成的氧化物鈍化膜，并修補鋼筋表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化物鈍化膜所包裹，致密性穩(wěn)定性很好，能阻止氯離子穿透，降低鐵離子的游離速度，從而達(dá)到防銹目的。
適應(yīng)范圍
1.身處海洋環(huán)境，遭受海水及海洋大氣侵蝕的海港碼頭、道路、橋梁、護欄等鋼筋混凝土建筑物及構(gòu)筑物。
2.使用海砂或其他含氧材料作骨料的鋼筋混凝土。以及采用低堿水泥配制的鋼筋混凝土。
3.冬季須采用除冰、除雪的鋼筋混凝土橋、涵，鋼筋混凝土路面及護欄等設(shè)施
4.使用海砂或其他含氯離子、除雪鹽的鋼筋混凝土路面、橋、涵，鋼筋混凝土護欄等實施。
5.鹽堿地區(qū)易受腐蝕性介質(zhì)侵蝕的工業(yè)與民用建筑工程。