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高壓泵工作介質(zhì)
工作介質(zhì)須經(jīng)過(guò)20目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾，以濾掉有害的固體顆粒。如果介質(zhì)中固體顆粒較多，則要增加過(guò)濾次數(shù)，常見(jiàn)因過(guò)濾不好造成的故障情況如下：
1.因泥漿泵液力端密封為橡膠，固體顆粒在高壓下被閥板壓在橡膠內(nèi)，如顆粒較大，則會(huì)將閥板墊起，造成密封失效，進(jìn)而將閥板和閥座損壞。
2.如顆粒較小，但數(shù)量很多，則積累到某種程度后，便會(huì)將閥板墊起，造成密封失效，進(jìn)而將閥座和閥板損壞。
3.由于閥板和限位套之間間隱較小，如有較大的顆粒擠入，則能將閥板卡死，造成泵工作不正常及損壞閥板閥座。
4.使用水泥漿的用戶應(yīng)注意：由于使用的水泥生產(chǎn)商不同，水泥中的鐵豆大小和數(shù)量均不同，請(qǐng)根據(jù)情況使用合適的過(guò)濾網(wǎng)，以高壓泵能正常工作。
施工現(xiàn)場(chǎng)（作業(yè)條件)要求：
(1) 平整場(chǎng)地，清除地面和地下可移動(dòng)障礙，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。 (2) 建齊施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、臨時(shí)房屋、工作臺(tái)以及材料庫(kù)等。 (3) 施工平臺(tái)應(yīng)做到平整堅(jiān)實(shí)，風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置管路和線路。 (4) 施工單位應(yīng)制定環(huán)境保護(hù)措施，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置廢水、廢漿處理和回收系統(tǒng)。 (5) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置開(kāi)挖冒漿排放溝和集漿坑。 (6) 施工前應(yīng)測(cè)量場(chǎng)地范圍內(nèi)地上和地下管線及構(gòu)筑物的位置。 (7) 基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，軸線樁位和設(shè)計(jì)孔位置等，應(yīng)復(fù)核測(cè)量并妥善保護(hù)。 (8) 機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合全操作規(guī)程規(guī)定。 (9) 施工前應(yīng)設(shè)置全標(biāo)志和全保護(hù)措施。
主泵的結(jié)構(gòu)特征
1、液力端主要由柱塞、柱塞密封組件、吸排液閥組件、泵頭、吸入通道等部件組成。動(dòng)力端主要由主軸、傳動(dòng)齒輪、曲軸、連桿、十字頭滑套、曲軸箱體等組成。
2、動(dòng)力端的曲軸上裝有三個(gè)相同的連桿，每個(gè)連桿通過(guò)十字頭連桿與柱塞連接，將曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)換成柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸入與排出液體。曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)主軸上的兩個(gè)尺寸相同的小齒輪與曲軸上的兩個(gè)尺寸相同的大齒輪嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3、液力端的柱塞采用鋼淬火處理，密封可以通過(guò)填料盒上的壓緊螺母來(lái)調(diào)節(jié)，以便獲得可靠的密封效果。泵頭是整料鍛成，吸入閥與排出閥具有相同的結(jié)構(gòu)，使用彈簧預(yù)壓，簡(jiǎn)化了液力端的結(jié)構(gòu)。三個(gè)泵頭分別采用同樣規(guī)格的吸入通道和排液通道。
4、曲軸箱內(nèi)的油位在泵轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)后，以油鏡中心線為準(zhǔn)，不可過(guò)多或缺少。
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