鈀催化劑是以貴金屬為載體，以金屬鈀為活性組份，經過特殊工藝研制生產的新型催化劑。主要應用于于氫氣中除氧，也可廣泛應用于氮氣，二氧化碳等惰性氣體中的加氫除氧。該催化劑的大特點是大孔容，高抗壓強度，大比表面積，活性高，選擇性好，壽命長，可以連續(xù)再生使用。

廢鈀催化劑產品主要以回收處置的形式供應給有需要的人群，同時我們將采用的陸運為您運送購買的產品，目前我們的催化劑及化學試劑產品已覆蓋全國多個大型銷售網點，深受廣大用戶的好評。
我公司是一家以回收廢鈀催化劑為主的廠家，迪克環(huán)?？萍紝嵙瘢匦庞?、守合同、產品質量，以多品種經營贏得了廣大有需要的人群的信。我們可根據客戶的實際要求提供適合的設計及工藝方案，并為有需要的人群提供品種更全，更安全的廢鈀催化劑。自成立以來，一直專注于廢鈀催化劑的生產研發(fā)。本著以優(yōu)原則，在金屬加工助劑行業(yè)中享有良好的信譽，得到有需要的人群的支持與厚愛。我們竭誠為您提供更的產品及服務，歡迎來電咨詢，

廢鈀炭催化劑的回收與提純：
我國制藥工業(yè)生產強力的加氫反應使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體，經與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1％～2％（質量分數）。加氫反應完成后，催化劑失活，每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產品需要，鈀催化劑的用量很大[2]。目前，國內鈀有限，生產數量很少，遠遠不能滿足需要。大部分仍靠進口。因此，處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀，對于解決鈀短缺具有重要意義。
從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種：王水回收法；氧化焙燒、鹽酸浸出法；燒堿浸出法；焚燒爐系統(tǒng)法等。
1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程：廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下：廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調氨→水合肼還原→海綿鈀精制。
1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細粉．用90℃熱水浸泡1h。過濾干燥去除其中的外表雜質。再將其置于馬弗爐中于550～600℃下焙燒2h，去除其中的有機雜質。
2)水合肼還原:稱取7.5kg經培燒后的鈀炭加適量水浸泡，加入300g氫氧化鈉后升溫，升溫至80℃后，邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻，待溫度降至30℃左右時，將上層清液吸出，再加適量純化水混洗鈀精渣，重復以上操作4～5次，將鈀精渣洗至接近中性。
3)王水溶解:將鈀精渣轉移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升溫至80℃左右，計時反應3h。
王水配制方法：①配比1，硝酸為試劑硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸；②配比2，硝酸為，6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。 鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件，為此通過實驗確定適宜的反應溫度、反應時間和王水加入量。
4)反應溫度對鈀回收率的影響:在反應時間8h、鈀精渣與王水（配比1）質量比為1∶8的條件下，鈀回收率隨反應溫度的變化,反應溫度低于60℃時，因反應速度太慢，鈀不能被王水充分溶解，鈀回收率只有86％左右。當反應溫度為80～90℃時，鈀回收率可提高到97％左右。因此，適宜的反應溫度應為80～90℃。

鈀催化劑耐熱性能好，可耐受900°C高溫的短時期沖擊，使用壽命長，平時在正常使用條件下，一般1-4年。

鈀催化劑特性
使用溫度：常溫
氣體空速：5000-10000小時-1
工作壓力：27Mpa
顆粒度：3*4、3*5（mm）
機械強度：96牛頓/粒
堆比重：1.2kg/L
氣源含氧量：＜2%
凈化后殘氫量：1ppm
高溫度：＜650℃

對含鈀廢催化劑進行回收，既能減少環(huán)境污染，也能增加鈀的利用率，降低生產成本，意義十分重大。含鈀廢催化劑中鈀的回收方法鈀的回收流程包括鈀的浸出和濃縮提純，有直接浸出法、焚燒法、萃取法、沉淀法、氯化法、電解電鍍法、吸附法等。