拖鏈電纜的絕緣層和護(hù)套層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進(jìn)行的。那么在基礎(chǔ)工藝過程中，拖鏈電纜常見的質(zhì)量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制達(dá)到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現(xiàn)為偏芯、護(hù)套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調(diào)整好；進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結(jié)強度不合格：產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷等等。 以上總結(jié)了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質(zhì)量問題，以供大家參考

柔性拖鏈電纜除了導(dǎo)電性能、耐候性、以及拖鏈環(huán)境使用的特性等其他基本要求能夠與設(shè)備匹配外，主要的基本特征就是：可以經(jīng)受長時間彎曲運動而保障正常工作。 拖鏈電纜主要應(yīng)用于：工業(yè)電子系統(tǒng),自動生成線，倉儲設(shè)備，機器人，消防系統(tǒng)，起重機，數(shù)控機床和冶金工業(yè)。 安裝與注意事項： 從上個世紀(jì)80年代，工業(yè)自動化令能量供應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)常超負(fù)荷運作，導(dǎo)致電纜無常工作，在某些嚴(yán)重的情況下，電纜“起旋”和斷裂導(dǎo)致整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，造成了經(jīng)濟(jì)損失。 拖鏈電纜一般性要求：拖鏈電纜的敷設(shè)不能扭曲，即不可從電纜卷筒或電纜盤的某一端解開電纜，而應(yīng)先旋轉(zhuǎn)卷筒或電纜盤將電纜展開，必要時可將電纜展開或懸掛起來。用于該場合的電纜只能直接從電纜卷上取得。須注意電纜的小彎曲半徑。(有關(guān)信息可在柔性拖鏈電纜選型表中尋找） 。電纜須松散的并排敷設(shè)在拖鏈中，盡可能分開排列，用隔片分開或穿入支架空擋的分離空洞中，在拖鏈中電纜間的空隙至少應(yīng)為電纜直徑的10% 。拖鏈中的電纜不得相互接觸或困在一起。電纜的兩點都須固定，或至少在拖鏈的運動端須固定。一般電纜的移動點離拖鏈端部的距離應(yīng)為電纜直徑的20-30倍請確保電纜在彎曲半徑內(nèi)完全移動，即不可強迫移動。這樣電纜彼此間或與導(dǎo)向裝置這間可經(jīng)相對移動。經(jīng)過一段時間的操作后，好檢查一下電纜的位置。該檢查須在推拉移動后進(jìn)行。如果拖鏈折斷，則其電纜也需要更換，因為過度拉伸造成的損壞無法避免。

應(yīng)用范圍:（各種規(guī)格，都可定制） 進(jìn)一步優(yōu)化的設(shè)計提高了電纜的耐彎曲性能，使其在持續(xù)彎曲、自由移動、無拉力和強制運動的拖鏈系統(tǒng)中更耐用、更安全可靠，同時也可以承受一定的拉力和強制運動的拖鏈系統(tǒng)中(具體參照電纜的設(shè)計要求)。電纜具有的抗化學(xué)性能(符合IEC811-2-1)、耐油性能(符合EN60811-404)和機械性能，并且的機械性能其大于300-1000萬次的循環(huán)使用壽命。 電纜結(jié)構(gòu)： 電纜結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)：參照DIN VDE 0250標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)體：符合DIN VDE 0295(或IEC 60288)中6類標(biāo)準(zhǔn) 絕緣：特種定制NBR-PVC復(fù)合絕緣料，有的抗拉強度和絕緣電阻指標(biāo) 絕緣標(biāo)識：符合DIN VDE 0293標(biāo)準(zhǔn) 屏蔽：鍍錫銅絲編織,屏蔽密度≥85% (雙屏蔽密度≥99.9%) 外護(hù)套：NBR-PVC/聚氨酯PUR/抗拉強度和耐撕裂強度指標(biāo)良好。 電纜特性指標(biāo): 工作電壓U/U0：S≤0.75mm2，300/500V S≥1.0mm2，450/750V 測試電壓：S≤0.75mm2，2000V，50Hz,5Min S≥1.0mm2，3000V，50Hz，5Min 70°C時絕緣電阻小值：20MΩ.Km 溫度范圍：移動安裝:-10℃~+70℃（可根據(jù)設(shè)計要求） 彎曲半徑：8×電纜外徑