OM耐酸防腐涂料根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境及各種涂料的使用機能和多年的施工經(jīng)驗，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機械除銹而導至的 除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動強度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會脫落也 不會開裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。
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om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發(fā)展促使涂料產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和技術(shù)水平得到迅速進步。
我們現(xiàn)在主要研究的就是一是涂料應(yīng)用自動化，所提供的產(chǎn)品施工簡便和安全，特別是產(chǎn)品涂裝要自動化;二是向環(huán)保型涂料方向發(fā)展;三是增加新的組成成分，使涂料在涂覆后發(fā)生。新的化學變化而構(gòu)成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂層轉(zhuǎn)變?yōu)榈玫胶裢繉?，涂膜層?shù)也將由繁瑣的多道配套簡化為簡樸施工，涂膜干燥過程也將利用各種物理、化學反應(yīng)而大大縮短。
金屬腐蝕是金屬材料在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學或電化學反應(yīng)而引起的破壞和變質(zhì)，也包括上述作用與機械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蝕問題，如高分子材料的老化、混凝土和磚石的風化和溶蝕等等。腐蝕與防腐科學應(yīng)包括金屬腐蝕與防護和非金屬腐蝕與防護?，F(xiàn)今，金屬材料的腐蝕問題仍然是影響大，它給國民經(jīng)濟帶來的損失是和驚人的，一般談到的腐蝕主要是指金屬材料的腐蝕，其巾尤以鋼鐵的腐蝕為重要。并且腐蝕還經(jīng)常引發(fā)有害物質(zhì)泄漏、裝置爆炸等惡性突發(fā)性事故，直接威脅人身安全和環(huán)境保護。材料的腐蝕遍及所有的經(jīng)濟和生活領(lǐng)域，減小腐蝕的危害是國民經(jīng)濟各部門共同關(guān)心的問題。據(jù)國外估計，如能充分運用現(xiàn)有的腐蝕防護技術(shù)，可把腐蝕所造成的損失減少三分之一。有效的防腐蝕措施，不儀可節(jié)約資源、能源，減少突發(fā)性事故，還能減少環(huán)境污染。
防腐蝕涂裝是材料防腐蝕的重要手段之一，其目的是將工件／環(huán)境界面代之以工件／涂層／環(huán)境界面，利用涂膜的耐蝕、抗?jié)B、緩蝕等功能來保護材料免受環(huán)境侵蝕，延長其使用壽命。
防腐蝕的方法有許多種，其中防腐漆涂層使于選擇性寬、可用范圍廣、應(yīng)用施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點，迄今為止仍是有效、經(jīng)濟和血用普遍的方法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑。總之，助劑的使用是根據(jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的?？偟膩砜矗鷦┓譃樗膫€類型：
(1)對涂料的生產(chǎn)過程發(fā)生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過程發(fā)生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過程發(fā)生作用，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。

什么是OM涂料，OM界面劑是干什么用的
這是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料
耐候性好，防腐性能。漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。
漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學藥品性能。
OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
om涂料煙囪防腐工藝施工方案共有9個組成部分：
1、人孔的開設(shè)和處理。在水平煙道靠近煙囪的合適部位開一個1600mm×1600mm的正方形上料孔，待煙囪防腐結(jié)束后，還要用混凝土澆注，并按防腐要求將內(nèi)壁和放灰斗做好防腐工作。
2、擋煙墻的增設(shè)。為確保施工的有序和安全，防止旁路擋煙板出現(xiàn)煙氣的泄漏，須在旁路擋煙板和煙囪之間增設(shè)一道臨時隔煙墻，隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側(cè)用磚混結(jié)構(gòu)砌一座擋煙墻，擋煙墻要牢固密封。待工程結(jié)束后應(yīng)拆除恢復原樣。
3、煙囪筒壁內(nèi)防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單提供，經(jīng)業(yè)主及材料提供方共同認可并接受以上兩方對施工全過程的監(jiān)督。監(jiān)督方法為在升降平臺上安裝2臺可360°旋轉(zhuǎn)的攝像頭設(shè)在現(xiàn)場的工棚內(nèi)。
om涂料煙囪防腐施工工序如下：
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收（總計厚度>1.6mm)。
4、人口導流板和高流速區(qū)防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布，作為防磨耐壓增強措施，以抵抗人口導流板處摩擦力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
6、煙囪積灰平臺及排水系統(tǒng)處理。用C30細石混凝土在積灰平臺上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m內(nèi)采用耐酸膠泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。對已有的排水設(shè)施進行修正、修整和密封或改造。根據(jù)排水要求在煙囪積灰平臺開兩個排水口和煙道上開兩個排水口。
7、水平煙道伸縮縫及煙囪內(nèi)壁牛腿縫的處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的〇M膠泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平煙道防腐。將旁路擋板后水平煙道的磚進行拆除，內(nèi)存雜物、拆除的垃圾應(yīng)及時運出外部。清理基體符合防腐要求，然后按煙圖防腐標準進行煙道混凝土體防腐。
9、外露鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、航標油漆的涂刷和航標燈的修復。

OM耐酸涂料固體含量說明：
OM涂料固體含量——即涂料的成膜物，是涂料產(chǎn)品中的重要信息之一。
1. 固體含量既可以用重量固體含量表示，又可以用體積固體含量表示。在OM涂料產(chǎn)品的標準中，一般會要求重量固體含量的低要求，以滿足涂料的相關(guān)性能。在OM涂料產(chǎn)品中，基本上只標注體積固體含量；或重量及體積固體含量同時標注，有些甚至不標注。
由于OM涂料生產(chǎn)過程中存在人工投料，難免會出現(xiàn)實際配比的誤差，所以涂料產(chǎn)品說明書上的固體含量基本上都會帶上±1~3%，具體看情況。
2. 固體含量的多與少，直接影響涂層的膜厚與相關(guān)成本，如果，固體含量偏低， 噴涂后就達不到預定的干膜厚度，那么使用方就要多買涂料，增加了成本，而涂料生產(chǎn)商就節(jié)約了成本；固體含量偏高，噴涂后會超過預定的干膜厚度，那么使用方會減少成本，但是涂料生產(chǎn)商就會增加成本。所以固體含量的控制非常重要，偏高或偏低，都會導致其中一方的利益受損。
3. 固體含量是計算OM涂料理論涂布率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它的準確性直接影響到項目上的成本評估。
4. 固體含量的多與少，直接影響一次成膜的厚度。對于重防腐領(lǐng)域，更是影響施工進度的重要指標之一。
5. 固體含量的多與少，還直接影響VOC的含量，進而影響大氣環(huán)境。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產(chǎn)品品牌：佐涂
產(chǎn)品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規(guī)格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數(shù)：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm

OM-5耐高溫施工表面處理規(guī)范：
OM-5涂裝作業(yè)中非常重要的表面處理工序雖然在前面寫的文章中還沒有正式提到，但是在涂料產(chǎn)品說明書中的表面處理技術(shù)要求也是非常重要的，它為OM-5涂料的表面處理提供了重要信息。
根據(jù)不同的防腐年限要求以及所處的腐蝕環(huán)境不同，并不一定要將所有的污染物都清除，當然，表面處理的干凈程度與涂層的防腐年限成正比，所以處理越干凈，防腐年限越長。雖然一個項目的規(guī)格書或設(shè)計說明中基本上都會提到表面處理要求，然而很多情況下是不合理的，這個時候我們就要參考對應(yīng)的涂料產(chǎn)品說明書針對表面處理的描述。
比如：
某鋼結(jié)構(gòu)表面要求表面處理達到GB/T 8923.1標準中的 St3級后施涂OM-5涂料，那么作為使用方，要先了解所選涂料是否適用于St3級，這個要求就可以在涂料產(chǎn)品說明書中的表面處理章節(jié)可以找到答案。涂料產(chǎn)品說明書中針對表面處理的描述，一般都會寫清楚在不同的底材上低達到哪個除銹等級，推薦達到哪個等級。如果實際施工的處理等級低于涂料產(chǎn)品說明書中的低等級，那么涂層的質(zhì)量就難以。
作為一名的涂裝設(shè)計/技術(shù)人員或檢驗人員，甚至涂裝管理人員，在項目涂裝開始前，涂料產(chǎn)品說明書中的表面處理信息是要仔細查閱的。
，要了解OM-5涂料產(chǎn)品低和推薦的表面處理要求：如果規(guī)格書的技術(shù)要求低于涂料產(chǎn)品說明書中的低要求，施涂后的涂料質(zhì)量將會達不到預期效果；反之，可以達到規(guī)定要求的效果，但是會增加成本。（如襯里涂料的表面處理通常要涂料產(chǎn)品說明書中的要求，但會增加施工成本）
第二，要了解OM-5涂料產(chǎn)品適合施涂的基材：涂料不是的，并不適合所有的基材，涂料應(yīng)該涂在適合的基材上，這樣附著力可以更好；反之，涂層會出現(xiàn)質(zhì)量問題。
第三，要了解OM-5涂料產(chǎn)品說明書中推薦的粗糙度：粗糙度直接影響涂層的膜厚及附著力，粗糙度與涂層體系的膜厚高低有關(guān)，規(guī)格書中一般都會規(guī)定粗糙度范圍，但如果不合理，可以參考涂料產(chǎn)品說明書中推薦的粗糙度。（當然，涂料產(chǎn)品說明書中推薦的粗糙度有時候也不適用于實際項目，要具體看待）
第三、有時候此章節(jié)中還會出現(xiàn)一些特別的要求，發(fā)現(xiàn)這種情況一定要確定是否會影響項目上的涂裝施工，如是，則要提交反饋。

Om耐酸涂料熟化時間介紹：
熟化時間也稱之為誘導期，是Om耐酸涂料的一種特殊施工工藝，也是非常重要的一個技術(shù)要點。在涂料說明中，一般都會標注熟化時間，但是通常我們只看到一個時間，這種情況是不全面的，因為熟化時間與環(huán)境溫度的變化有關(guān)，溫度越高，熟化的時間越短；反之，則越長。（注：當需要不同溫度下的熟化時間，可以咨詢相關(guān)涂料公司，正常情況下都會提供）
在生產(chǎn)施工過程中，熟化時間是一個很重要的技術(shù)參數(shù)，要嚴格遵守，因為不按規(guī)定的熟化時間涂漆，涂層將會出現(xiàn)質(zhì)量退化、流掛或其他方面的問題。涂料為什么要熟化或者也可不需要呢？這個問題其實與產(chǎn)品的配方或者原材料有關(guān)，主要涉及兩方面的影響：
1. Om耐酸涂料固化劑的影響
含較多游離胺的固化劑，在涂料混合后會產(chǎn)生很多游離胺，游離胺會很快浮到涂層的表面，并吸收空氣中的水分，導致涂層變色，影響涂層外觀；另外一方面，胺浮到表面后會降低主劑與胺的配比量，這樣總的化學反應(yīng)量就減少，質(zhì)量也會下降。所以為了避免大面積的胺浮出，涂料混合后應(yīng)該在桶內(nèi)進行熟化（預化學反應(yīng)），并蓋上蓋子。含較少游離胺的固化劑，在涂料混合后會產(chǎn)生很少的游離胺，甚至不產(chǎn)生游離胺，所以往往只需要很短的熟化時間，或者不需要熟化時間。含聚酰胺的固化劑，聚酰胺的分子量通常較大，粘度較高，與環(huán)氧樹脂的混溶性不好，因此需要將環(huán)氧樹脂和聚酰胺先充分混合并靜置一段時間（熟化，預化學反應(yīng)），讓兩者分子之間相互滲透以后，再進行噴涂，以達到佳性能。
2. 觸變性的影響
Om耐酸涂料的粘度直接影響涂層的厚度。涂料的粘度有很多因素影響，但是有一種叫觸變劑的助劑，對于改變涂料的粘度非常有幫助，這種助劑可以使靜止狀態(tài)下的涂料粘度升高，而一旦碰觸（一般指攪拌），粘度馬上就會降低。未加觸變劑的涂料，粘度由自身的粘度決定，當想要噴涂更高的膜厚時，往往很容易流掛，這種情況下就需要熟化（預化學反應(yīng)）一段時間，讓涂料變得更粘稠后再噴涂，這樣就不容易流掛。加了觸變劑的涂料，自身雖然也有一定的粘度，但粘度還可以依靠觸變劑來掌控，當想要噴涂更高的膜厚時，往往不容易流掛。
熟化時間工藝既然這么重要，那么在實際施工中應(yīng)該如何操作呢？下面就來說說實際中的一些操作流程：
1. 找到對應(yīng)項目的油漆產(chǎn)品說明書。
2. 找出關(guān)于熟化時間的描述。產(chǎn)品說明書中的熟化時間通常只描述常溫下的（常溫指20~25℃），如果實際施工環(huán)境溫度與給定的不一致，那么要先找油漆公司獲取不同溫度下的熟化時間。
3. 領(lǐng)用油漆，并確定油漆的產(chǎn)品名稱和組分對應(yīng)正確。
4. 油漆正確攪拌完成后，蓋上桶蓋（避免前面文章中提到的氨吸收空氣中的水分，影響涂層質(zhì)量），按照規(guī)定的熟化時間進行等待。提供一個經(jīng)驗：攪拌完之后，在桶蓋上面寫上攪拌結(jié)束的時間，這樣就不用去記熟化時間是否達到了。

OM耐酸涂料理論涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以簡單理解為每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。當然，也可以反過來理解，即每公斤或升可以涂多少面積，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理論和實際之區(qū)分：
1、理論涂布率：在不考慮任何的損耗情況下，一定量涂料所涂布的面積，或一定的面積所需要的涂料量。
2、實際涂布率：在實際施涂過程中由于各種原因（如桶內(nèi)未使用干凈、部分噴涂沒有達到待涂表面、膜厚施涂的比設(shè)計值高，等）導致涂料的使用量比理論值有所增加，在這種情況下計算的涂布率就是實際涂布率。
那么，為什么說“理論涂布率”這個技術(shù)信息比較重要呢？那是因為任何一個項目的涂料施工，都要計算使用量（在項目投標階段、項目確定后的涂料供應(yīng)商招標階段、涂料施工前、項目涂裝施工結(jié)束后），而計算用量就要知道涂料的理論涂布率。這個理論涂布率數(shù)據(jù)，要到說明書中找，而且也肯定能找到。
計算理論涂布率：
OM耐酸涂料產(chǎn)品，大部分理論涂布率是以Kg/㎡為單位的，計算過程同樣是按照上面的公式，得到L/㎡的理論涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了終結(jié)果。不過，對于計算以Kg/㎡為單位的理論涂布率，也可以直接用涂料產(chǎn)品說明書中給定的數(shù)據(jù)進行換算。但是這里面有一個問題，就是上面提到的 “如何校對涂料產(chǎn)品說明書中的理論涂布率是否正確” 的問題。
如果我們直接用涂料產(chǎn)品說明書中給定的理論涂布率來計算項目上設(shè)計干膜厚的理論涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我們按照本文上面提到的兩步方法來計算（即：先算以L為單位的涂布率，再用比重來算以Kg為單位的涂布率），我們可能會發(fā)現(xiàn)計算結(jié)果與產(chǎn)品說明書中給定的理論涂布率對應(yīng)不上，這就說明其中有數(shù)據(jù)不對（可能是寫錯了，但也有可能是人為）。
OM耐酸涂料是滾涂好還是噴涂好？
滾刷涂主要是一定的主動壓力和表面摩擦，利于良好的涂層或者底漆附著力，因為優(yōu)良的擠壓潤濕作用，使得OM耐酸涂料和鋼材表面之間達到更好的接觸，而噴涂涂料特別是霧化粒子只附著于基層，很難潤濕或者進入低點，起不了滲透作用，附著力錨固行為幾乎為零。
所以在煙囪、煙道涂裝施工中，特別是經(jīng)過噴砂作業(yè)后的表面涂覆底漆建議使用滾刷涂工藝，如果因為工程量大，沒有辦法解決非無氣噴涂機操作不可時，調(diào)整底漆粘度及使用合適的壓力比高壓無氣噴涂機，和槍嘴直徑，操作方式及噴距，角度都要非常到位，只能“濕碰濕”連續(xù)性施工，才能確保底漆附著力，避免涂層質(zhì)量缺陷。具體施工方式選擇還需要現(xiàn)場試噴后確定。如果能夠采取滾刷涂還是滾刷涂作業(yè)，利于附著力及與下一道涂層的完好過渡。