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要防止冷料進(jìn)入模腔，以免制件產(chǎn)生包塊、結(jié)石之類疵病而造成鍍層結(jié)合不牢。射速度、注射時(shí)間和注射壓力注射速度宜慢，注射壓力不宜過大，注射時(shí)間也宜短一些，目的是減少殘余應(yīng)力。壓壓力和保壓時(shí)間冷卻過程中的熔體在外壓作用下產(chǎn)生的總變形中，有相當(dāng)一部分是彈性的，故使熔體在高壓下冷凝會(huì)在制件中產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力和大分子取向。壓實(shí)后立即降壓或補(bǔ)料過程中分步降壓有利于大分子解取向。所以適當(dāng)降低保壓壓力和縮短保壓時(shí)間有利于內(nèi)應(yīng)力的降低，從而有利于提高塑件鍍層的結(jié)合力。卻時(shí)間冷卻時(shí)間的控制應(yīng)使啟模前模腔內(nèi)的殘余應(yīng)力降到很低或接近于零。冷卻時(shí)間過短，強(qiáng)制脫模，會(huì)使制件產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。但冷卻時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，否則不但生產(chǎn)效率低，還會(huì)由于冷卻收縮使制件內(nèi)外層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力。這兩種極端情況都會(huì)使塑件的鍍層結(jié)合力降低。模劑的影響對(duì)于電鍍塑件不用脫模劑。不允許用油類脫模劑，以免引起塑件表層發(fā)生化學(xué)變化而改變其化學(xué)性能，從而導(dǎo)致鍍層結(jié)合不良。在使用脫模劑的情況下，只能用滑石粉或肥皂水脫模。件后處理對(duì)電鍍的影響由于注塑條件、注射機(jī)選擇、制件造型設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)的原因，都會(huì)使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力，它會(huì)造成局部粗化不足，使活化和金屬化困難，終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。試驗(yàn)表明，熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應(yīng)力，使鍍層結(jié)合力提高2%～6%。此外，成型后的塑件應(yīng)包裝、隔離，嚴(yán)禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀。檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結(jié)合力。燃劑的發(fā)展我國(guó)的阻燃技術(shù)基本上與國(guó)外國(guó)家保持同一水平上，各種阻燃制品的難燃要求也是參照發(fā)達(dá)國(guó)家的同類標(biāo)準(zhǔn)制訂出來的，然而現(xiàn)實(shí)生活中的多次大火災(zāi)表明消防法力度不夠，各主管部門對(duì)公共場(chǎng)所使用的阻燃制品的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，使我國(guó)阻燃制品總量以及使用的場(chǎng)所遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家水平。，美國(guó)9年代末期，阻燃塑料制品占其塑料總使用量的4%左右，而我國(guó)連1%還不到。高聚物(各種塑料包括工程塑料)的阻燃技術(shù)，當(dāng)前主要是以添加型溴系阻燃劑為主，常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴雙酚六溴環(huán)十二烷等，這中間尤以十溴二苯醚使用量。
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