合金鋼具有高強度、高韌性以及良好的綜合性能，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的運用。但是，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛運用不僅取決于其自身的性能特點，而且也依賴于焊接的技術(shù)技術(shù)水平。但是目前采用的氣體保護電弧焊對合金鋼進行焊接的方法存在焊縫結(jié)構(gòu)不佳、焊接接頭塑性和韌性不足、焊接殘余應(yīng)力大等缺陷。

焊接規(guī)范——鋼和鋁的氬弧焊使用交流電源，一是撞擊氧化膜并使其破碎，還能清除熔池表面的氧化膜，使熔化的焊縫金屬得到良好的熔合，焊接電流大小根據(jù)焊件厚度來選擇，一般板厚在3mm時，焊接電流為110~130A；6～8mm時，焊接電流為130~160A；9～10mm時，焊接電流為180～200A。

焊前準備
　　① 焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金是否有裂紋或凸凹不平等缺陷。釬焊面平整，合金與基體之間有良好的接觸，才能釬焊質(zhì)量。
　?、?對硬質(zhì)合金進行噴砂處理或在綠色碳化硅砂輪上打磨去掉表面的氧化層，否則釬料不易潤濕硬質(zhì)合金。
　?、?在清理硬質(zhì)合金釬焊面時，好不用化學(xué)機械研磨或電解磨削等方法處理，因為硬質(zhì)合金表面的鈷被腐蝕掉后，釬料就很難再潤濕硬質(zhì)合金，容易造成脫焊現(xiàn)象。
　?、?釬焊前應(yīng)仔細檢查鋼基體上的槽形是否合理，嵌槽也應(yīng)噴砂處理和清洗去除油污。
　?、?釬料使用前用酒精或汽油擦凈并根據(jù)釬焊面裁剪成形。釬料厚度0.4～0.5mm左右比較合適，大小與釬焊面相似即可。

硬質(zhì)合金與鋼的焊接廣泛用于機械加工的刀具、刃具、鉆采工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產(chǎn)成本提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進行焊接加工，但焊接時容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。常用的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體保護焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴散焊和電子束焊等。尤其是釬焊成為了硬質(zhì)合金與鋼焊接的主要方法。

焊件傾斜在實際生產(chǎn)中經(jīng)常碰到，可分為上坡焊和下坡焊。此時，熔池金屬在重力的作用下有沿斜坡向下流動的傾向。
上坡焊時，重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深大，熔寬窄，余高大。當上坡角度α為6°～12°時，余高過大，且兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊。
下坡焊時，這種作用阻止熔池金屬排向熔池尾部，電弧不能深入加熱熔池底部的金屬，熔深減小，電弧斑點移動范圍擴大，熔寬增大，余高減小。
焊件傾角過大，會導(dǎo)致熔深不足和熔池液體金屬溢流。

焊縫熔深與焊接電流有關(guān)，也與材料的導(dǎo)熱性能和容積熱容有關(guān)。
材料的導(dǎo)熱性能越好、容積熱容越大，則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多，因此在焊接電流等其他條件一定的情況下，熔深和熔寬就減小。
材料的密度或液體粘度越大，則電弧對液體熔池金屬的排開越困難，熔深也越淺。焊件的厚度影響焊件內(nèi)部熱量的傳導(dǎo)，其他條件相同時，焊件厚度增加，散熱加大，熔寬和熔深都減小。