對于馬弗爐的分類，可以根據(jù)其加熱元件、額定溫度、和控制器的不同而分類，具體見下面：

1）按加熱元件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；

2）按額定溫度來區(qū)分一般分為：1000℃以下馬弗爐，1000℃、1200℃馬弗爐，1300℃、1400℃馬弗爐，1600℃、1700℃馬弗爐。1800℃馬弗爐。

3）按控制器來區(qū)分有如下幾種：指針表，普通數(shù)字顯示表，PID調(diào)節(jié)控制表，程序控制表；按保溫材料來區(qū)分有：普通耐火磚和陶瓷纖維兩種。

箱式爐是爐膛為箱形的加熱爐。對制品進(jìn)行加熱、保溫和冷卻處理的整個(gè)加熱過程中制品固定不動(dòng)，進(jìn)料和出料通過單一的門或槽進(jìn)行。亦稱間歇生產(chǎn)爐。

爐膛采用不銹鋼板制作，圍成加熱及熱風(fēng)循環(huán)腔體，熱空氣在爐膛內(nèi)流動(dòng)，大大提高溫度均勻性。由于熱風(fēng)的攪拌，加強(qiáng)了爐膛內(nèi)氣氛的對流和均熱作用。爐膛和爐架為分離設(shè)計(jì)，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上，前后可自由滑動(dòng)。當(dāng)爐膛受熱時(shí)，可沿長度方向自由伸長。為防止?fàn)t膛內(nèi)熱氣泄漏，爐門處從內(nèi)到外共設(shè)計(jì)2層密封。內(nèi)層采用陶瓷纖維繩密封結(jié)構(gòu)，外層采用硅橡膠密封圈密封，為延長其使用壽命，在爐膛口密封處設(shè)計(jì)有不銹鋼冷卻水套，用于冷卻降溫。門鎖采用多點(diǎn)手輪旋轉(zhuǎn)方式鎖緊機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)對門四周均勻鎖緊。另外爐門固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動(dòng)雙鉸鏈機(jī)構(gòu)，可隨爐膛自由伸長而移動(dòng)，密封效果更好。設(shè)備頂部設(shè)計(jì)有排氣煙囪，用于排放加熱過程中產(chǎn)生的大量廢氣及煙霧，可通過風(fēng)門調(diào)節(jié)把手來控制排放流量。

風(fēng)機(jī)位于爐膛后部，通過蝸殼及兩側(cè)風(fēng)道將空氣吹過加熱元件，氣氛加熱后水平進(jìn)入爐膛內(nèi)對工件進(jìn)行均勻加熱，然后經(jīng)后部吸風(fēng)口吸入循環(huán)風(fēng)機(jī)，充分循環(huán)攪拌。

蝸殼對風(fēng)機(jī)性能影響很大，若去掉蝸殼，風(fēng)機(jī)性能將下降 50%以上。熱風(fēng)箱式爐采用雙循環(huán)方式，風(fēng)機(jī)置于爐體后部，兩側(cè)共兩個(gè)循環(huán)風(fēng)道，后部蝸殼雙向出風(fēng)。在熱風(fēng)腔體中，由于空間有限，蝸殼的擴(kuò)張段較短，出口面積大，氣流壓力損失較大。在設(shè)計(jì)蝸殼時(shí)，導(dǎo)流片的形狀應(yīng)力求擴(kuò)散合理，導(dǎo)流片數(shù)量以4～8片為宜，導(dǎo)流片安裝角度根據(jù)葉輪形狀和流量大小而定。蝸殼的寬度設(shè)計(jì)時(shí)以不碰到葉輪為準(zhǔn)。

箱式爐的工藝庫的設(shè)計(jì)與零件生產(chǎn)緊密結(jié)合，工藝中包含零件處理前、處理時(shí)和處理后的各項(xiàng)記錄信息，便于監(jiān)控和查閱。在零件處理過程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動(dòng)控制過程中加入人為控制因素，使得對零件處理結(jié)果的控制更加靈活。 用于模擬計(jì)算的參數(shù)可調(diào)，了對層深要求的各種零件計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性。白件入爐后，監(jiān)控模塊就對其監(jiān)視跟蹤，直至出爐。零件處理結(jié)果記錄中包括零件的入爐時(shí)間、出爐時(shí)間、處理過程曲線和終處理結(jié)果，并可 隨時(shí)查閱和打印，便于質(zhì)量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實(shí)現(xiàn)碳共滲。