普洱Q345B無縫方管 30*100方矩管 機械加工用管
山東三億鋼鐵有限公司定制銷售無縫方管,方矩管、無縫矩形管,異型方矩管,大口徑無縫方矩管,厚壁方矩管,無縫方矩管,熱鍍鋅無縫方矩管的企業(yè), 所生產(chǎn)無縫方管、無縫矩形管的規(guī)格具備了全尺寸:20*20---600*600的方管,20*30---400*800的矩管,厚度:0.6mm---28mm,規(guī)格達2800多種;材質(zhì)為Q235、Q355B、20#、45#、無縫管、合金鋼;可根據(jù)客戶要求尺寸定做。產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域:建筑鋼結(jié)構(gòu),大型場館,會展中心,升降機械,船舶制造,倉儲貨架,裝飾裝潢,交通設(shè)施,機場建設(shè),鐵路車輛,橋梁支架,礦井支架,立體車庫,戶外,健身器材,風(fēng)電設(shè)備,車輛制造等行業(yè)。憑借優(yōu)良的管理、開發(fā)優(yōu)勢,借助的開發(fā)理念、的發(fā)展思想以及成功的運作模式。
生產(chǎn)該產(chǎn)品完全依靠現(xiàn)有的設(shè)備和工藝,主要設(shè)備有60MN(6000t)擠壓機和7MN(700t)的拉拔機及輔助設(shè)備。工藝流程管坯→切斷→鏜孔→加熱→穿孔→加熱→擠壓→酸洗→修磨→潤滑→焊頭→空拔→襯拔→探傷→定尺→包裝。實施過程中出現(xiàn)的問題及處理辦法空拔主要參數(shù)如下毛坯規(guī)格281mm5mm,毛壞酸洗后,經(jīng)修磨壁厚達到成品的要求;道次空拉前規(guī)格273mm×0mm,然后涂灰和焊頭拉后規(guī)格口230mm×230mm×0mm經(jīng)二道次空拉后,方管表現(xiàn)為邊部下凹,角度超差,沒有達到設(shè)計的要求。分析原因后,從改進拉拔模的設(shè)計開始并改空拉為襯拉。
產(chǎn)品材質(zhì)有:Q355B、16Mn、Q390B、ST52-3、Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等。
我公司因無縫方管、精密度和R角要求標(biāo)準(zhǔn)、及無縫方管產(chǎn)品市場前景不足。對無縫方管產(chǎn)品技術(shù)不斷創(chuàng)新和對設(shè)備不斷更新、不斷升級前提下、只要您的一個電話產(chǎn)品達到您的要求。在無縫方管成型跟技術(shù)方面首開先河。
無縫方矩管壁厚的允許偏差,當(dāng)壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負10%, 當(dāng)壁厚大于10mm時為壁厚的正負8%,彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
方管是截面為矩形的管材。根據(jù)不同用途,可以制作方管的材料有很多,其中以金屬居多。選擇方管材質(zhì)時,要求不與需要接觸的物質(zhì)起化學(xué)作用(避免腐蝕);能夠滿足機械強度的要求;便于加工成型;滿足外觀需求;經(jīng)濟。鍍鋅方管鑒于是方管類別中具有耐腐蝕性的之一,其本身兩種材料的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝流程、及部分方管規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)基本相似。
公司采用現(xiàn)代化的管理理念,堅持以質(zhì)量求生存,以誠信求發(fā)展,逐步登上化的競爭平臺。我們還要堅持“服務(wù)客戶,造福員工,協(xié)同發(fā)展,奉獻社會”的經(jīng)營理念,不斷豐富“科技為先,品質(zhì)為本,追求,誠信未來”的企業(yè)文化內(nèi)涵,積極參與市場競爭,靠誠信廣交朋友,靠服務(wù)增進感情,真誠為客戶創(chuàng)造價值,為廣大客戶提供可靠的產(chǎn)品和全心全意的服務(wù)。
1、質(zhì)量不達標(biāo),賠償全部損失!
2、價格適中,只賺合理利潤!
3、承諾的現(xiàn)貨沒有,賠償客戶往返費用!
普洱Q345B無縫方管 30*100方矩管 機械加工用管
冷鍍鋅方管而冷鍍鋅方管是在所用的方管上利用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的性能。與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進行防腐,因此鋅粉與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。冷熱鍍鋅區(qū)別鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后,用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?,F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法,其特點見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性,但對單面鍍層,內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層,以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法[1]。
2年