平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展,有些平面磨床的工作臺(tái)往復(fù)速度已經(jīng)達(dá)到40m/min。大型高速平面磨床的運(yùn)動(dòng)慣性很大,當(dāng)其換向時(shí),會(huì)導(dǎo)致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會(huì)對(duì)機(jī)床發(fā)生災(zāi)難性的影響,所以換向平穩(wěn)性問(wèn)題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一種機(jī)械加工常用機(jī)床。對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對(duì)換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動(dòng)。設(shè)計(jì)新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來(lái)討論磨床的換向沖擊問(wèn)題。

平面磨床主要是用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度,根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種,矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長(zhǎng)度,圓臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。

太陽(yáng)工機(jī)磨床主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有：
立柱結(jié)構(gòu)采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，和橫梁合為一體，具有足夠的剛度，實(shí)現(xiàn)很高的縱向幾何和數(shù)控精度。
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用端面閉式靜壓導(dǎo)軌+徑向滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，具有很高的回轉(zhuǎn)精度和動(dòng)態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，安裝砂輪自動(dòng)交換結(jié)構(gòu)、液壓拉刀裝置。
砂輪修整：配備三類(lèi)修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數(shù)控系統(tǒng)采用交流伺服數(shù)控系統(tǒng)，控制軸數(shù)為七軸，分別為拖板的縱向進(jìn)給，主磨頭、電主軸磨頭和測(cè)量裝置的垂直進(jìn)給；主磨頭、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)(SP軸)。
砂輪庫(kù)采用盤(pán)式結(jié)構(gòu)，可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪，共計(jì)六片。
立式裝夾工件磨削，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
采用隔離和強(qiáng)制冷卻來(lái)消減發(fā)熱源。

使用磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1、研磨前，請(qǐng)校正砂輪平衡；
2、依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪；
3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹；
4、請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向；
5、禁止使用空氣清潔工作物及機(jī)器；
6、請(qǐng)注意油窗油路是否順暢；
7、吸塵箱，過(guò)濾鋼，請(qǐng)每周清潔一次；
8、吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。

磨床電氣改造特點(diǎn)：
手動(dòng)改為自動(dòng)，使磨床達(dá)到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能，微進(jìn)量可達(dá)0.001mm。簡(jiǎn)易式的人機(jī)介面設(shè)計(jì)，操作功能一目了然、簡(jiǎn)單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。

在接近動(dòng)彈的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準(zhǔn)確時(shí)，磨床操作工的手可能碰著砂輪或磨床的其他活動(dòng)部件而遭到危險(xiǎn)。