焊接技術(shù)

　?、俸傅来罱訉挾龋?0~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%;預(yù)留伸縮量：3%~5%;邊角料剩余量：2%~5%。

　　②熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進(jìn)速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。

　?、燮茡p部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。

　?、芎傅捞師o仿布的連接，采用機(jī)械縫合。

　?、菟鹿芸诘拿芊庵顾捎肎B橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

土工膜焊接質(zhì)量檢測： 1.測試前，務(wù)必先用水或者絕緣冷卻器進(jìn)行冷卻。測試的環(huán)境溫度應(yīng)保持在6℃ ~31℃內(nèi)。若樣品的溫度21.1℃，則強度會有所減損;

2.檢測方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

3.每個樣品都需用現(xiàn)場的張力計進(jìn)行2次剝離測試，然后再進(jìn)行剪切測試。

4.檢測設(shè)備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

5.對粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規(guī)定的數(shù)值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進(jìn)行試焊。

復(fù)合土工膜施工中缺陷的修復(fù):

1. 復(fù)合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進(jìn)行修補。

2. 復(fù)合土工膜施工后的修補程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，并在工作日記中編號，避免在修補過程中遺漏;修補部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準(zhǔn);修復(fù)后取樣(10%~20%)進(jìn)行滲漏試驗(負(fù)壓法或電火花法)。

3.復(fù)合土工膜修復(fù)方法:

a.點焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進(jìn)行修補和改進(jìn)，可采用擠壓焊機(jī)進(jìn)行點焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機(jī)修補一層。

4. 復(fù)合土工膜修補檢查:修補任務(wù)只能在工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行;修理后，成品取樣進(jìn)行檢漏試驗。