有效寬度915mm高度51mm作用性模板類別組合樓承板產(chǎn)品型號YX51-305-915產(chǎn)量3000米每天展寬1155mm峰距305mm工藝輥壓材料鍍鋅板

若露鋼處的灰塵呈黑色，則分析是不是游離的碳造成的，如是因無氧化加熱爐的溫度低、空氣系數(shù)太小或管破裂而該管空氣燃?xì)獠黄胶庠斐傻匿搸П砻娣e附游離碳。若露鋼處的灰塵是白色的，則檢查有無意外灰塵落到鋼帶上的可能。大部分情況下點狀露鋼是爐鼻內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)黏附到鋼板上造成的。造成片狀露鋼的可能性較多，有原板的高溫銹蝕、乳化斑等。這里涉及熱軋、冷軋和鍍鋅前處理幾個方面的原因。出現(xiàn)鍍鋅附著性不好類缺陷的處理方案點狀脫鋅、整體脫鋅、片狀剝鋅等鍍鋅附著性不好類缺陷對于整個鋼帶來說是整體方面的缺陷，而不像露鋼一樣是某一局部的問題，所以就要從客觀方面，即大的環(huán)境方面來分析問題，簡單來說就是清洗效果或爐內(nèi)氣氛的不正常造成的。比如前處理脫脂不良、漂洗不良、無氧化加熱爐內(nèi)氧化性氣氛強、還原爐內(nèi)還原性氣氛弱，進入爐內(nèi)的保護氣體不合格等。是否是前處理的原因造成的缺陷，判斷起來相對較簡單，通過簡單的檢測就能排除，是爐內(nèi)的原因分析起來較為復(fù)雜。美鋼聯(lián)法鍍鋅如果檢測手段，通過確認(rèn)保護氣體的流量、含氫量、含氧量、，爐內(nèi)的壓力、爐氣的含氫量、含氧量、等數(shù)據(jù)就可以找出原因。如檢測手段不或儀器故障，就要分析是原板上的氧化物未被還原，還是在爐內(nèi)新造成的氧化。這就要通過脫鋅處基板的顏色來區(qū)分。如果原板的氧化物未被還原，則露出基板的顏色與爐前鋼帶的顏色差不多，沒有變化，而且基板哪里氧化和雜質(zhì)多，哪里就脫鋅嚴(yán)重，呈一一對應(yīng)關(guān)系；如沒有對應(yīng)關(guān)系，就不能牽強地說是原板的原因，再進一步用鹽酸洗去鍍層后就可發(fā)現(xiàn)鋼基板上有鹽酸無法洗去的灰塵、油污等。如是在爐內(nèi)造成的新的氧化，則是在高溫下鋼與氧發(fā)生了反應(yīng)，氧化色比較明顯，脫鋅處呈淡淡的藍色，在太陽光下有光澤，如用鹽酸洗去鋅層，則氧化層也同時被洗去，留下金屬基體。把這兩大原因區(qū)分開來后，就可分別對待。如是原板的氧化物未被還原，則從保護氣體方面入手，可能是爐壓低、保護氣體流量低、含氧量不足、偏高等，如是爐內(nèi)新產(chǎn)生的氧化，就要從爐內(nèi)進入氧氣和水蒸氣方面入手，比如快冷段、爐鼻等處密封不好，熱交換器滲漏等。

鋼帶邊部產(chǎn)生粘渣的原理
鋼帶在離開鋅鍋的時候產(chǎn)生粘渣現(xiàn)象主要發(fā)生在鋼帶的邊部,有邊部羽毛紋和邊部渣粒兩種缺陷。邊部羽毛紋發(fā)生在生產(chǎn)線速度較慢、鍍鋅層厚度較厚,因而氣刀壓力較低的場合,這主要是由于鋼帶邊部在氣刀作用下的邊部效應(yīng)所致當(dāng)氣〔刀壓力低時,則會放大這一效應(yīng)的影響。假如氣刀內(nèi)噴出的氣體的速度、流量都是均勻的,則氣流噴到鋼帶中間部位產(chǎn)生的沖擊壓力也是均勻的,但在邊部就會受到很大的影響,邊部部分氣流會偏轉(zhuǎn)方向,向鋼帶邊部外側(cè)流動,因而沖擊到鋼帶邊部的氣流沖擊力減弱,采用計算流體力學(xué)Fluent軟件對氣刀氣流在鋼帶上的沖擊力的模擬計算的結(jié)果也同樣了這一點。邊部羽毛紋粘渣產(chǎn)生的原理如圖2-33所示。邊部渣粒缺陷多發(fā)生在厚板熱鍍鋅生產(chǎn)過程中,特別是剪過邊或鋼帶邊部形成鋸齒狀的鋼板進行熱鍍鋅時,同樣是邊部效應(yīng)的結(jié)果,但這種情況粘渣部位不在鋼板的邊部表面,而在邊部的側(cè)面,所粘的渣不是以氧化渣為主,而是以顆粒狀的底渣和頂渣為主。厚板的側(cè)面較寬,如同時有剪切后的毛刺或邊裂,則給黏附鋅渣顆粒提供了條件，鋼帶在鋅鍋內(nèi)黏附的或鋼板缺陷部位與鋅液反應(yīng)成的鋅渣在通過氣刀時，由于氣刀邊部氣壓較低而不能將其吹除，便留在了鍍鋅楊的邊部，產(chǎn)生邊部鋅渣缺陷。解決這兩種缺陷好的辦法是使用邊部擋板，克服邊緣效應(yīng)的影響，另外將氣刀角度適當(dāng)調(diào)整到-2"~4".且前后相差1"~2",則對增強氣流的刮鋅力有。一定的好處，還可以將氣刀高度降低，使鋼帶邊部的低壓區(qū)域發(fā)生轉(zhuǎn)移而使質(zhì)量得到改善
氣刀類缺陷分析
氣刀刀痕是鋼帶浸鍍以后通過氣刀時產(chǎn)生的線條狀凸起，其特征是連續(xù)的且向外凸起的，氣刀刀痕處的鍍鋅量較厚，所以產(chǎn)生線狀凸起，判斷氣刀刀租?辦法是將有凸起條痕處用鹽酸洗去，鋼板表面應(yīng)該是正常的，沒有鍍前劃傷。 r1有鍍前劃傷，則不是氣刀刀痕

露鍍類缺陷
露鋼又稱露鐵、漏鍍、未鍍鋅等。出現(xiàn)露鋼類缺陷根據(jù)缺陷的形態(tài)和大小分別對待。常見的有針孔狀露鋼、點狀露鋼、片狀露鋼等。針孔露鋼是指整個鋼板上無規(guī)律地分布著很多極小的露鋼小點，只有針孔大小，不仔細(xì)觀察難以發(fā)現(xiàn)，見圖2-36,這種缺陷往往伴隨著鋅花形態(tài)不太好的現(xiàn)嚴(yán)重時會有大面積的鍍層結(jié)合力不良的缺陷產(chǎn)生，它與點狀和片狀露鋼的不同之處是整個鋼板普遍出現(xiàn)的鍍鋅不良現(xiàn)象，而不是局部某一點或廿如果仔細(xì)觀察，可以看到針呆一片。孔露鋼處一般都有粉塵等雜質(zhì)，如游其他灰塵等。離碳、點狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本鍍鋅良但有若干處存在形狀為圓形或近好，似圓形的、大小在80mm以內(nèi)的露鋼點缺陷。片狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本能鍍上鋅，但局部存在尺寸大小不一、形狀各異、成片的露鋼缺陷。片狀露鋼與點狀露鋼的區(qū)別是缺陷周圍的界限，片狀露鋼往往與鍍鋅剝離相伴發(fā)生，即在一片露鋼缺陷的周圍鍍層與基板結(jié)合得也不好，即使鍍上鋅層，但極易|剝離，其他地方?jīng)]有缺陷的部位的鍍鋅層也好不到哪里去，有缺陷的部位和沒有缺陷的部位的界限不明顯，而點狀露鋼沒有缺陷的部位鍍層基本良好，有缺陷的部位和沒有缺陷的部位的界限很明顯。另外，兩者的形狀也不一樣，點狀露鋼更有規(guī)律，形狀近似圓形，大小形狀相差不太大；片狀露鋼像浮云一樣沒有規(guī)律，大小形狀也相差很大。出現(xiàn)針孔露鋼后要仔細(xì)分析其他地方的鍍層附著性能，如同時有鍍層附著性不好的現(xiàn)象發(fā)生，則主要從改善鍍層附著性的方向來分析。如鍍層附著性良好，但有針孔露鋼發(fā)生，則主要從露鋼處的灰塵情況來判斷處理。