應(yīng)用范圍：

臥式預(yù)混料攪拌機(jī)應(yīng)用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備采用環(huán)形的方式進(jìn)行生產(chǎn)，3500*9000（mm）模臺共60張，構(gòu)件采用立位養(yǎng)護(hù)倉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。生產(chǎn)線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護(hù)、磨平、養(yǎng)護(hù)、脫模的生產(chǎn)工序，可選用自動/手動兩種控制方式進(jìn)行操作。

畜禽預(yù)混料在使用上帶來很大便捷，適用于小型飼料廠和養(yǎng)殖戶使用。養(yǎng)殖戶可以自己選擇蛋白質(zhì)原料，自己買原料，對于各種原料的品質(zhì)可以自己把控，成本也就降低了很多。

混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備，采用、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，在經(jīng)過自動布料機(jī)將混凝土澆注在里面,再經(jīng)過振動臺的振搗后,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥75%的設(shè)計強(qiáng)度時，再進(jìn)行脫模處理的生產(chǎn)工藝，而空模具沿回模輸送線自動返回，在回模輸送線上設(shè)置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側(cè)板、安裝鋼筋桁架、檢測等工位，形成了自動化環(huán)形作業(yè)，將信息技術(shù)引入施工過程，實(shí)現(xiàn)施工組織信息化，工作流程科學(xué)化，技術(shù)管理規(guī)范化，運(yùn)用機(jī)器作業(yè)代替手工作業(yè)。

粉碎工藝是指將料倉內(nèi)待粉碎的原料送入破碎機(jī)粉碎成粉，再送入料倉經(jīng)輸送機(jī)混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機(jī)的設(shè)計效率決定了該工藝設(shè)備的產(chǎn)能，也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗大的工藝。隨時監(jiān)控和確認(rèn)錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調(diào)質(zhì)后，送入制粒機(jī)壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經(jīng)冷卻塔冷卻，經(jīng)篩分設(shè)備篩分，得到標(biāo)準(zhǔn)顆粒。 磁選設(shè)備定期清洗，防止鐵雜質(zhì)對造粒機(jī)造成損壞。調(diào)質(zhì)時應(yīng)根據(jù)顆粒品種要求調(diào)整蒸氣量，根據(jù)顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等)，冷卻時應(yīng)根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔，達(dá)到合格的顆粒溫度與濕度。根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔達(dá)到合格顆粒溫濕度。