烘干隧道爐有多種方法可以配制雙固化涂層一樣，也有多種的涂料處理工藝方式。雙固化涂層只有兩個(gè)加工要求：和用于固化的紫外燈。

這使涂裝者能夠改造現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)線，而無(wú)需建造新的涂料生產(chǎn)線。　雙固化涂層通常使用兩種基本方式之一進(jìn)行處理：預(yù)烘烤后進(jìn)行

烘干隧道爐適用印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無(wú)死角。系統(tǒng)可配增強(qiáng)排氣機(jī)構(gòu)，以進(jìn)一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈。

烘干隧道爐操作方法

1.打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，指示燈會(huì)亮。 2.開(kāi)啟前段與后段溫度開(kāi)關(guān)，此時(shí)指示燈亮。 3.調(diào)整溫度表上的溫度，初始設(shè)定為150℃。 4.開(kāi)啟隧道爐馬達(dá)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。 5.打開(kāi)隧道爐速度控制器開(kāi)關(guān)（至ON位置），此時(shí)指示燈會(huì)亮，輸送帶同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.調(diào)節(jié)數(shù)比控旋鈕，使速度符合需要。 7.待產(chǎn)品產(chǎn)出后，視其品質(zhì)狀再調(diào)節(jié)溫度直至符合品質(zhì)要求為止。

爐帶寬度mm 200 300 400 500 600 800 1000 1200

爐口高度mm 50 或按照用戶要求

控溫點(diǎn)數(shù)個(gè) 2 3 3 4

控溫精度℃±1

烘干隧道爐 工作溫度℃ RT～300（高爐溫350℃）

網(wǎng)帶速度mm/min 20～200或按照用戶要求，變頻無(wú)級(jí)調(diào)速

報(bào)警保護(hù)超溫、斷偶、過(guò)載、停車(chē)等報(bào)警保護(hù)

升溫功率KW 4 6 8 16

外形尺寸非標(biāo)定做

烘干隧道爐制作材料：
機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)概述：本產(chǎn)品采用兩側(cè)風(fēng)道出風(fēng)，中間風(fēng)道回風(fēng) 循 環(huán)，采用鐵氟龍傳送網(wǎng)帶，比較平整，上料端200 mm，烘干段電加熱管加熱：（烘干段均分為2組：可立控溫工作），出料端。電加熱管安裝在烘箱頂部 風(fēng)道內(nèi)，循環(huán)電機(jī)安裝烘箱頂部，可以讓電機(jī)壽命延長(zhǎng)，進(jìn)出料口采用可調(diào)式隔熱板，可上下自由調(diào)節(jié)，內(nèi)側(cè)加裝保溫板，雙層隔熱。*加熱箱體頂部加裝不銹鋼防 護(hù)絲網(wǎng)，防止產(chǎn)品卷入風(fēng)輪

烘干隧道爐傳送動(dòng)力系統(tǒng)：
傳送動(dòng)力：采用1臺(tái)齒輪調(diào)速電機(jī)，速度范圍：
傳送滾筒：采用自糾偏滾筒，可左右調(diào)節(jié)糾偏。
變頻器：采用一臺(tái)變頻調(diào)速器
傳送帶：采用鐵氟龍傳送帶，比較平整，容易清潔。

烘干隧道爐加熱系統(tǒng)：
加熱元件：紅外線加熱采用多根紅外線燈管。電加熱管加熱采用覆套式不銹鋼發(fā)熱器無(wú)塵化U型不銹鋼管狀電熱發(fā)生器，加熱元件總功率，分2組加熱開(kāi)關(guān)，連續(xù)使用壽命可達(dá)4萬(wàn)小時(shí)以上
升溫時(shí)間：升溫速度要求2℃/分鐘以上，不能超過(guò)10℃/分鐘。從常溫升溫至60℃，不大于10分鐘，從常溫升溫至200℃，不大于30分鐘。
烘干隧道爐用途：
用于烘烤物品，去除油墨的固化，漆膜的烘干等，廣泛應(yīng)用于無(wú)紡布、紡織品、熔噴布、電子、電機(jī)、通訊電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉末、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火，預(yù)熱，定型，加工等。
換個(gè)隧道爐溫控系統(tǒng)：發(fā)熱器材使用304不繡鋼帶散熱片電熱管，正常使用溫度,常溫至300℃可調(diào)，用紅外線電熱燈管.有加熱升溫快.無(wú)塵等好處;
運(yùn)風(fēng)采用：長(zhǎng)軸耐高溫型馬達(dá)配千葉風(fēng)輪. 使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。
機(jī)頭.機(jī)尾封板用厚冷板折彎焊接制作；