檢查反應器的內(nèi)襯、換熱管等內(nèi)部部件的腐蝕情況，如有嚴重腐蝕，考慮修復或更換部件。系統(tǒng)壓力測試對甲醇制氫系統(tǒng)進行全面的壓力測試，使用氮氣或其他惰性氣體，按照設計壓力的 1.1 倍進行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統(tǒng)有無泄漏。管道系統(tǒng)維護對甲醇制氫機的輸送管道進行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


對管道支架、吊架進行檢查，調(diào)整其位置和緊固程度，防止因管道位移導致連接部位損壞。全面性能測試對甲醇制氫機進行氫氣產(chǎn)量、純度、能耗等性能指標的測試，與設備初始性能數(shù)據(jù)對比，判斷設備運行狀態(tài)是否正常，若性能下降，分析原因并采取措施改進。

根據(jù)測試結(jié)果，對設備的運行參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，如反應溫度、壓力、甲醇流量等，以提高設備效率。對甲醇制氫機進行全面拆解，除了完成上述各項維護內(nèi)容外，對所有零部件進行檢查、修復或更換，確保設備恢復到佳狀態(tài)。

更換反應器中的催化劑，根據(jù)催化劑的使用壽命和活性測試結(jié)果，選用合適的新催化劑，并嚴格按照催化劑裝填規(guī)范進行操作。對安全閥、壓力表、可燃氣體報警器等安全附件進行校驗，確保其性能可靠，校驗合格后張貼校驗標簽，注明校驗日期和有效期。

簡單潤滑：給泵、電機等運動部件添加少量潤滑油，查看潤滑脂情況。每周維護過濾器維護：檢查甲醇進料及氫氣出口過濾器，壓差超規(guī)及時換濾芯。電氣檢查：查看電線電纜有無破損、老化，緊固電氣連接，清潔控制柜內(nèi)元件，檢測接地電阻（≤ 4Ω）每月維護閥門檢修：全面檢查各類閥門，手動操作確認開閉靈活、無卡澀，檢測密封，有泄漏及時修復。


換熱器維護：關注進出口溫度、壓力，換熱不佳則排查結(jié)垢，按需清洗并測試效果。儀表校準：用標準器具校準壓力表、溫度計、流量計，保存校準記錄。泵與壓縮機保養(yǎng)：拆解關鍵部件，檢查磨損，更換密封墊、油封，換潤滑油、清洗油濾。