適用于工業(yè)廢水中親油性大分子量有機(jī)物的吸附以及一些特定物質(zhì)的分離，對(duì)工業(yè)廢水中的苯類(lèi)物質(zhì)有優(yōu)良的吸附特性。含苯系物廢水在一定流速下通過(guò)SL300大孔吸附樹(shù)脂吸附柱，廢水中的苯系物被樹(shù)脂吸附，經(jīng)處理的廢水中苯系物濃度可從1000~2000mg/L下降到10mg/L以下，因此廢水得以?xún)艋幚?，降低了廢水的苯系物等污染物指標(biāo)，提高了廢水處理的容易度。

樹(shù)脂吸附飽和后，可采用一定濃度的堿液作為脫附劑進(jìn)行脫附，可用蒸汽脫附有機(jī)物，可用有機(jī)溶劑脫附有機(jī)物，脫附后的樹(shù)脂采用清水淋洗后即可重復(fù)使用

吸附樹(shù)脂與普通的聚合吸附劑明顯不同，其比表面積接近于活性炭的水平，優(yōu)良的產(chǎn)品性能使其在膨脹狀態(tài)時(shí)仍保持原有的孔結(jié)構(gòu)，因而具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，在不同的處理液中顆粒膨脹的變化相當(dāng)微小，使用中不易破碎。

當(dāng)樹(shù)脂使用一定周期后，吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時(shí)需強(qiáng)化再生，其方法是在容器內(nèi)加入樹(shù)脂層10cm的3~5%鹽酸溶液浸泡2~4小時(shí)，然后進(jìn)行淋洗通柱。繼用3~4倍樹(shù)脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱，然后用凈水洗至接近中性；再用3~5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。后淋洗通柱，用同濃度的3~4倍樹(shù)脂體積的氫氧化鈉溶液通柱，后用凈水清洗至PH值為中性，備用。

環(huán)境中的硝基苯主要來(lái)自化工廠、染料廠的廢水廢氣，尤其是苯胺染料廠排出的污水中含有大量硝基苯。貯運(yùn)過(guò)程中的意外事故，也會(huì)造成硝基苯的嚴(yán)重污染。硝基苯類(lèi)化合物廢水成分復(fù)雜，毒性大，色度高，COD高，生物降解難度大，對(duì)生態(tài)環(huán)境具有較大的危害。因此行業(yè)的廢水的治理也愈加嚴(yán)格，要治理達(dá)標(biāo)。

a.去除廢水中的苯胺及硝基苯，同時(shí)能夠降低廢水中的COD含量，去除率高，嚴(yán)格控制處理后廢水中苯胺和硝基苯的濃度。
b.大大降低了企業(yè)的廢水處理費(fèi)用。
c.對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢水采樣樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以理論科技為基礎(chǔ)，實(shí)驗(yàn)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度。
d.設(shè)備占地節(jié)省、結(jié)構(gòu)緊湊，土建和設(shè)備投資少；脫附劑經(jīng)蒸餾后多次使用、藥劑利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低。
e.可實(shí)現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，安裝方便。
f.工藝、成熟，無(wú)二次污染，有強(qiáng)大的技術(shù)支持。