廢氧化鋁球粒度均勻，易于渙散，化學(xué)功能安穩(wěn)，高溫縮短功能適中，具有的燒結(jié)功能;轉(zhuǎn)化率高、鈉含量低。本商品是出產(chǎn)耐熱、耐磨、耐腐商品的根本質(zhì)料，如高鋁耐火資料，高強(qiáng)陶瓷制品，汽車火花塞，研磨資料等。廢氧化鋁球除氟類似于陰離子交流樹脂，但對氟離子的挑選性比陰離子樹脂大，活性氧化鋁吸附脫氟作用好，容量安穩(wěn)，每立方米活性氧化鋁吸氟6400克，本商品具有強(qiáng)度高，磨損低、水浸不變軟、不脹大、不粉化、不決裂。

活性氧化鋁球，又名現(xiàn)代凈水活性礬土，催化劑中使用的氧化鋁(AL2O3)通常具體稱為活性氧化鋁(activated alumina)，是一種多孔、高度分散的固體材料。具有大的表面積，其微孔表面具有催化作用所需的特性，如吸附性能、除氟性能、干燥性能、表面活性等特點(diǎn)。

廢活性氧化鋁球的用途：
　　1、可以用在溫窯爐的爐襯結(jié)構(gòu)上
　　2、可以用在石油化工工業(yè)耐腐蝕爐襯結(jié)構(gòu)上
　　3、可以用在冶金有色金屬
　　4、可以用在化工工業(yè)

氧化鋁陶瓷是工業(yè)化技術(shù)成熟、生產(chǎn)規(guī)模大、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的特種結(jié)構(gòu)陶瓷。氧化鋁含量大于９０％的瓷球具有硬度高、密度大、磨耗小、耐腐蝕和等特點(diǎn)，作為研磨介質(zhì)被廣泛地應(yīng)用于建筑衛(wèi)生陶瓷、工業(yè)陶瓷、電子陶瓷、耐火材料、特種水泥、非金屬礦物以及涂料、油漆等行業(yè)。

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的高鋁瓷球主要以α氧化鋁粉為主要原料，通過配料、球磨、成型和高溫?zé)傻榷嗟拦ば蛑谱鞫?。成型方式主要有半等靜壓（干袋法）成型、等靜壓成型和滾制成型。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。

高鋁瓷球常見的質(zhì)量缺陷分為：（ａ）外觀質(zhì)量缺陷如斑點(diǎn)、起泡、粘損和風(fēng)晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生燒、磨耗大和指甲紋。通過對國內(nèi)外高鋁瓷球進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)指甲紋缺陷均不同程度地存在于高鋁瓷球的大尺寸產(chǎn)品中，且很難消除。

因高鋁瓷球本體為白色，如果出現(xiàn)斑點(diǎn)將特別明顯，且易于發(fā)現(xiàn)。根據(jù)斑點(diǎn)多少及尺寸，大體分為以下三種情況。
（１） 斑點(diǎn)較少，且直徑小于１ｍｍ。出現(xiàn)這種情況的斑點(diǎn)缺陷，主要是由于α氧化鋁粉中鐵雜質(zhì)以及各種輔料中鐵含量超過０．３％而引起的；
（２） 斑點(diǎn)較多，且直徑小于２ｍｍ。這可能是由于球磨機(jī)掉磚，或球磨和噴霧過程中漿料未除鐵等原因造成。
（３） 頂層出現(xiàn)斑點(diǎn)，且斑點(diǎn)較大。這一般是由窯爐預(yù)熱帶風(fēng)管帶入鐵銹或耐火磚掉入產(chǎn)品表面所致。

風(fēng)晶缺陷是指在窯爐冷卻帶高鋁瓷球出現(xiàn)的風(fēng)晶炸裂。這主要是因?yàn)楫a(chǎn)品在高溫?zé)汕闆r下已到達(dá)致密化，燒結(jié)瓷化的高鋁瓷球具有較小的氣孔率，而在冷卻至５７０℃和７９０℃時，石英相變產(chǎn)生較大的體積變化而導(dǎo)致產(chǎn)品炸裂。因此一旦出現(xiàn)風(fēng)晶炸裂情況時，如果是輥道窯或隧道窯要及時降低進(jìn)窯車速度，降低冷卻帶的進(jìn)風(fēng)量，調(diào)整產(chǎn)品裝窯高度，并避免冷風(fēng)直接吹向熱的產(chǎn)品；如果是梭式窯只需降低冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)量即可。

過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時間都會促進(jìn) Al0。晶體生長，液相量增加，這樣不但強(qiáng)度下降，耐磨性也會減弱。當(dāng)然溫度太低、燒結(jié)密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結(jié)溫度不合適，即使 AlO。含量高，耐磨性也不一定好，關(guān)鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快燒．一般采 用 SiO 一Cat')一MgO 三元系統(tǒng)的配方。