H-507高強(qiáng)抗油耐磨劑
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高強(qiáng)耐磨抗油（減水）滲：可提高混凝土強(qiáng)度50％-70％；浸油后混凝土強(qiáng)度仍可增長(普通混凝土浸油30天后，強(qiáng)度下降10％以上)；耐磨性可提高1倍以上。
2、與有機(jī)防油（減水）涂料相比：不被老化，無需維護(hù)，耐久性可達(dá)50年以上。
3、施工簡便：只需按摻合比加入普通混凝土內(nèi)，不需另加防油工序。
二、適用范圍
1、具有高強(qiáng)、耐磨要求的高層建筑地下停車場、倉庫、試車場及高速公路、橋梁路面等。
2、油庫、儲(chǔ)油池和有抗油抗?jié)B要求的混凝土。
3、各類機(jī)加工車間的耐油、耐磨地面。
三、施工工藝
1、將原有的混凝土表面進(jìn)行清掃、清除表面的浮土、碎石等雜物。
2、在清除雜物后的混凝土表面噴灑少量的水進(jìn)行潤濕，但不得有多余的積水，如有多余的積水應(yīng)用棉紗或海綿等吸干。
3、在混凝土表面，涂刷界面處理劑，涂刷時(shí)應(yīng)注意均勻，不得有漏刷現(xiàn)象。
4、按水泥用量的15%將高強(qiáng)抗油耐磨劑與水泥投入攪拌機(jī)中攪拌均勻后，再摻入粗細(xì)骨料，要適當(dāng)延長攪拌時(shí)間1～2min。配制的混凝土所用的原料應(yīng)符合JGJ52-92和JGJ53-92標(biāo)準(zhǔn)。攪拌好的混凝土澆筑于涂刷混凝土界面處理劑的混凝土上，并使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。
5、施工時(shí)以6m長度為限，設(shè)一條伸縮縫，伸縮縫的寬度為1cm。伸縮縫的設(shè)定可采用涂有機(jī)油或脫模劑的木條即可。施工后3天木條即可拆除。
6、摻高強(qiáng)抗油耐磨劑混凝土施工時(shí)可采用道路混凝土的方法，即采用滾壓、平板振搗后進(jìn)行粗抹面。
7、在摻高強(qiáng)抗油耐磨劑混凝土澆筑3天后，用砂輪磨光機(jī)加水磨光，除去表面的浮漿即可。
四、技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目 指標(biāo)
減水率，% ≥12
泌水率之比，% ≤80
凝結(jié)時(shí)間差(初、終凝)，min -60～+90
沖磨損失率，% ≤0.08
抗壓強(qiáng)度比，% ≥150
90天收縮率比，% ≤100
抗?jié)B等級(jí) S12
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，25kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

404不發(fā)火細(xì)石混凝土(403不發(fā)火水泥砂漿)
不發(fā)火細(xì)石混凝土，又稱防爆混凝土，是一種能經(jīng)受沖擊而不發(fā)生火花的功能性混凝土，當(dāng)金屬或堅(jiān)硬石塊等物體與該類混凝土發(fā)生摩擦沖擊等機(jī)械作用時(shí)，均不發(fā)生紅灼火花或火星，從而易燃物質(zhì)不易引發(fā)火中爆炸危險(xiǎn)，多用于油庫、化工廠等嚴(yán)禁火種或具有一定防火要求的建筑物。
一、應(yīng)用范圍
輕工業(yè)廠房、機(jī)械摩擦車間、電子精密儀器儀表車間、油品制造及儲(chǔ)蓄庫、氣體制造車間、高壓變電間、倉庫物流、易燃貨物堆放區(qū)、實(shí)驗(yàn)室
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性和強(qiáng)度。
2.地坪摩擦不產(chǎn)生火花。
3.高密度、不起塵
4.預(yù)包裝產(chǎn)品不需要摻加其他材料
5.與新澆砼表面整體結(jié)合
6.施工工期短
7.持久、密實(shí)的表面褪色
8.可抵抗油脂，易清潔
9.非金屬骨料潮濕環(huán)境不銹蝕
10.地表經(jīng)連續(xù)使用后可增加光滑度
三、性能指標(biāo)
SJ/T10694-2006《電子產(chǎn)品制造與應(yīng)用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范》
GB50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)結(jié)果
點(diǎn)對點(diǎn)電阻 1×105～1×10 10Ω 1.05×107
1.43×107
3.71×107
體積電阻 1×105～1×109Ω 4.06×107
3.39×107
4.11×107
不發(fā)火性能 在試驗(yàn)中無任何瞬時(shí)的火花 在試驗(yàn)中無任何瞬時(shí)的火花
四、施工工藝
1、在原材料加工過程中，須防止其它石種及雜質(zhì)引入。
2、施工期間應(yīng)進(jìn)行一次吸鐵檢查。
3、嚴(yán)格控制材料的配合比，攪拌應(yīng)均勻一致，顏色一致。
4、其它按常規(guī)混凝土施工及保養(yǎng)。
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防

405防輻射砂漿（屏蔽砂漿）
防輻射水泥砂漿又稱防射線水泥砂漿、原子能防護(hù)砂漿、屏蔽砂漿、核反應(yīng)堆砂漿或重混砂漿，采用國外技術(shù)多配方，材料是由進(jìn)口中性硅酸鹽水泥及多種特種水泥、高密度粗骨料（2500～7000kg/m3）、細(xì)硅砂及特種外加劑組成。適用于需要避免α射線、β射線、γ射線、Χ射線、中子射線及質(zhì)子流的場地、場所。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、抗穿透性輻射能力強(qiáng)；與基礎(chǔ)墻體結(jié)合性好；
2、密度高、勻質(zhì)性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；
3、導(dǎo)熱率高、熱膨脹系數(shù)低；干燥收縮小和耐火；
4、有較高的抗壓及抗折強(qiáng)度；可分層批抹施工，施工便捷。
二、適用范圍
實(shí)驗(yàn)室、X射線探傷室、X射線治療室同位素實(shí)驗(yàn)室的墻體、房頂；加速器或核反應(yīng)堆等庫房的墻體、房頂。
三、技術(shù)指標(biāo)
參考標(biāo)準(zhǔn)：GB6566-2010《建筑材料放射性核素》
GB/T 505570-2010《重晶石防腐射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
項(xiàng)目 指標(biāo)
顏色 本色
形態(tài) 粉末
PH值 12～13
密度 3600kg/m3
結(jié)晶水重量，% ≥4
高溫度限值，℃ 85
大溫度梯度限值，℃/m 1000
常溫導(dǎo)熱系數(shù)，W/m·k 1.05
四、施工工藝
施工前，將基層墻面的雜物、垃圾、灰塵清理干凈，再用無離子水進(jìn)行清洗，按照一定比例加水?dāng)嚢枭皾{，可機(jī)械或人工抹灰，使用直邊大刮尺推抹及刮平，待表面略干后，再用鋼灰匙收光抹平。待砂漿終凝后，砂漿表面采用無離子水灑水養(yǎng)護(hù)。
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

H-100高強(qiáng)耐磨料
高強(qiáng)耐磨料是一種新型無機(jī)復(fù)合型建筑材料。它具有施工簡便、快捷、抗沖擊、耐沖刷、耐高溫、抗熱震性及整體性好、易于修補(bǔ)等特點(diǎn)，且價(jià)格低廉，運(yùn)輸方便。
一、適用范圍
適用于在沖渣溝、礦槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土構(gòu)筑物中的耐磨層。

三、施工工藝
強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)，振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。
● 混凝土基層處理
　?、?清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
　　② 對于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)布置梅花釘用Φ6～8mm鋼筋，長度為30mm，形狀為Y型，梅花釘間距250mm。
　　③ 施工前2小時(shí)應(yīng)充分濕潤基礎(chǔ)表面。

Egm-100環(huán)氧樹脂灌漿料
Egm-100環(huán)氧樹脂灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組分，該產(chǎn)品采用樹脂與精制填料，固含量，不含對人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含的三組分完全混合后即可使用，無需另外添加成分。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高強(qiáng)、早強(qiáng)：可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。
2、低放熱峰值：可提供長達(dá)120分鐘（25℃）的操作時(shí)間,適合大體積灌漿使用.
3、無收縮：確保灌漿層終成型后與承載面完全接觸，設(shè)備安裝的高度。
4、的抗蠕變性能：環(huán)氧灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，設(shè)備定位長期準(zhǔn)確。
5、的韌性：環(huán)氧灌漿料可以化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。
二、應(yīng)用范圍
1、壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高震動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。
2、易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。

CGM-320B道釘錨固劑
一、應(yīng)用范圍
1、適用于鐵路混凝土軌枕、橋枕的道釘錨固，裝配式橋梁膠結(jié)接頭、機(jī)械設(shè)備地腳螺栓的錨固。
2、適用于鐵路、隧道、引水隧道、煤礦、橋墩加固、房屋抗震、冶金礦山等地下工程用錨桿進(jìn)行支護(hù)圍巖的快速施工，以及混凝土結(jié)構(gòu)加固工程中牽釘?shù)腻^固，并可滿足鋼筋焊接要求。
二、性能指標(biāo)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T340-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨固膠
項(xiàng)目 技術(shù)性能指標(biāo)
凝結(jié)時(shí)間，min 初凝 ≥30
終凝 ≤120
氯離子含量，% ≤0.1
豎向膨脹率，% 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗壓強(qiáng)度，MPa 1d ≥30.0
28d ≥60.0
約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，MPa C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0

三、施工工藝
1、錨固劑施工時(shí)錨孔孔壁宜潮濕，但錨孔內(nèi)不得有積水。
2、錨固劑與水拌合時(shí)不得摻入其他任何外加劑或摻合料，采用干粉道釘錨固劑時(shí)，機(jī)械攪拌時(shí)間宜為1min~2min；人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2min，隨后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
3、采用錨固包式錨固劑時(shí)，應(yīng)將錨固包浸入水中，按推薦的時(shí)間浸泡后取出。吸水后錨固包包裝紙應(yīng)不破損，折斷錨固包，其斷面中央應(yīng)不見干料。
4、錨固時(shí)應(yīng)先將制備好的錨固劑注入錨孔內(nèi)，然后將錨筋插入錨孔。錨筋的錨固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋與孔壁的間隙應(yīng)均勻，間隙中應(yīng)充滿錨固劑，不應(yīng)有氣泡或縫隙。采用錨固包形式時(shí)的錨固劑時(shí)，浸水后的錨固包送入錨孔前應(yīng)將包裝紙去除。
5、施工中廢棄的錨孔，應(yīng)采用錨固劑填實(shí)。
6、錨固完畢后3h內(nèi)應(yīng)對固劑加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，保溫時(shí)間不宜少于24h。外露錨固劑表面不應(yīng)有龜裂或分層裂縫。冬季施工時(shí)，應(yīng)考慮相應(yīng)措施。
四、包裝儲(chǔ)存
1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為：40kg/袋，儲(chǔ)存期為6個(gè)月。
2、本品宜儲(chǔ)存在干燥、陰涼處。