干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產生粘壁現(xiàn)象，本裝置設有特殊的結構，有效地杜絕產品的粘壁現(xiàn)象。特有的成品風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

本機設計，內部結構簡單，清洗容易，物料能全部排出， 操作簡便，能降低勞動強度改善工作環(huán)境（如不需回收溶劑，冷凝器可不用）。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。 符合“GMP”要求。

蒸汽干燥機主要用于對備料預干燥過來的銅精礦進行二次干燥，將備料預干燥后含水份在8%～10%的銅精礦干燥成含水份≤0.3%的銅精礦， 終干燥好的銅精礦被輸送到閃速爐反應塔內與工藝風混合反應， 生成冰銅與渣， 從而完成銅精礦的冶煉過程。

在原料處理中，料斗干燥機通過干燥風機將恒定的高溫風吹進干燥桶內，烘烤原料后，將桶內原料原有的水分帶走從而達到去除原料所含水分的目的。風機吹出來的風經過電熱加熱后變成了高溫干燥熱風，通過護屏器與孔屏器，使熱風能均勻分散在干燥桶風干燥桶內的原料?？蛇x配熱風回收裝置，吹出來的風經過回風過濾后進入干燥風機從而形成一個封閉的循環(huán)回路，節(jié)約用電。

采用均勻分散熱風之熱風擴散裝置，保持塑料干燥溫度均勻，增加干燥效率。特有熱風彎管設計，可避免粉屑堆積于電熱管底部，引起燃燒。料桶內及內部零件一律采用不銹鋼制。料桶與底部分離，清料方便，換料迅速。采用比例式偏差指示控溫器，可控制溫度。

有雙重過熱保護裝置，可減少人為或機械故障所產生之意外。各種機型皆可提供預熱定時裝置，微電腦控制，及雙層保溫料桶選擇。全數(shù)位式P.I.D 控制LED 狀態(tài)顯示。0-99小時定時自動開機。提供間歇式干燥方式，以達到省電的目的。（8-10僅用SHD-DT系列）透明視窗型磁鐵底座。