優(yōu)點
1、強度高、阻力小、密封性能好、外形美觀、安裝簡單、使用壽命長；
2、使用的原材料均為本鋼產(chǎn)鍍鋅鋼板；
3、內(nèi)外壁光滑，風道阻力小，送排風時不產(chǎn)生二次噪聲，降低能耗，節(jié)約運行費用；
4、可現(xiàn)場制作、可切割、可鉆孔、可開洞、安裝簡單，省工省時，縮短工期；
5、鍍鋅螺旋風管安裝完工后不需要維護，減少維護經(jīng)費。

安裝規(guī)定
1、鍍鋅螺旋風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于 400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋鍍鋅螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的鍍鋅螺旋風管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2、鍍鋅螺旋風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2 個固。
3、鍍鋅螺旋風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊鍍鋅螺旋風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
4、支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
5、當水平懸吊的主、干鍍鋅螺旋風管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個。
6、吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。鍍鋅螺旋風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。
7、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊鍍鋅螺旋風管。安裝在支架上的圓形鍍鋅螺旋風管，應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與鍍鋅螺旋風管外徑相一致。
8、檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1 個系統(tǒng)。
9、檢查方法：尺量、觀察檢查。

地下工程安裝施工中，螺旋風管自動生產(chǎn)線、等離子切割機、圓彎頭成形機、綴縫焊機等成套生產(chǎn)設(shè)備的成熟使用，使得圓風管的生產(chǎn)從手工作業(yè)進入了機械化、自動化作業(yè)；無密封墊內(nèi)脹芯管連接等配套施工技術(shù)的開發(fā)使用和施工機械的引進完善，使得螺旋風管的安裝施工效率成幾倍提高。這些技術(shù)、設(shè)備全面提高了通風工程施工的質(zhì)量、速度和外觀工藝，推動了螺旋風管安裝施工技術(shù)的整體發(fā)展。

鍍鋅鋼板風管是指用表面鍍有一層鋅的鋼板制作的風管。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟而有效的防腐方法，可以防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命。不同規(guī)格的風管采用不同厚度的板材進行加工，鍍鋅板風管的厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變。

風管的制作：
1.風管與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，風管無明顯的扭曲與翅角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；
2.風管邊長（直徑）小于或等于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±2mm；風管邊長（直徑）大于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±3mm；
3.管口應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；
4.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
5.風管內(nèi)外表面不應(yīng)有嚴重的劃痕；
6.風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不應(yīng)形成十字交叉縫；
7.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管不應(yīng)采用橫向接縫；
8.風管為聯(lián)合角咬口形式，單咬口長度為6mm~8mm。單咬口包括直管的單邊、彎頭三通等的弧片都應(yīng)滿足咬口長度。
9.角鐵法蘭風管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均與、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm。

風管及部件的清洗一般采用以下順序：
檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應(yīng)補涂，直至合格。用半干濕抹布揩擦外表面。
用清潔半干擦布揩擦凈內(nèi)表面浮塵。用活性清洗劑揩擦內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。將擦凈的產(chǎn)品進行干燥（風干或吹干）。
用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。
零、部件漏光檢驗應(yīng)在風管及部件清洗后進行。漏光檢驗要求場地遮光，一般在夜間進行，所以該工序一般于清洗后天黑時一齊進行。一般采用下列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。
揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈確保無塵埃。
將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通電源進行檢查，有漏光處做出標識。補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。
檢查完畢將密封保護恢復(fù)原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。
技術(shù)人員應(yīng)對潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術(shù)交底，對次進廠進行該工序操作人員應(yīng)進行培訓。對于進行漏風量試驗的管段，嚴格按照驗收規(guī)范要求進行測試。