生產(chǎn)工藝與精度控制
冷加工與熱處理

采用冷拔、冷軋工藝，確保尺寸精度（如直徑公差可控制在±0.01mm以內(nèi)）。
通過固溶處理、去應(yīng)力退火等工藝，提升材料的韌性和抗疲勞性。
表面處理

研磨拋光：通過多道次研磨工序，表面粗糙度可達Ra 0.2μm以下，滿足光學級或醫(yī)用級需求。
電鍍或鈍化：部分型號提供鍍鎳、鋅或鈍化層，增強耐磨性和耐腐蝕性。
質(zhì)量檢測

執(zhí)行GB/T 1220、ASTM A276等標準，并通過RoHS、重金屬含量檢測。
真空熔煉和電渣重熔工藝去除雜質(zhì)，確保材料純凈度。

原材料準備與預處理
選材：根據(jù)用途選擇不銹鋼牌號，如304L、316L、420J2等，兼顧耐腐蝕性、強度和加工性能。

切割與修整：將鋼錠或坯料切割成所需長度，并通過修整去除毛刺和表面缺陷，為后續(xù)加工做準備

冷加工與精密成型
冷拔/冷軋：通過冷拔機或冷軋機加工，提升尺寸精度和表面光潔度，同時增強硬度和強度。例如，420J2鋼種需冷拔至高直線度（如0.05mm/m）以滿足電機軸需求。

剝皮與精校：采用剝皮工藝去除表面缺陷層，隨后通過校直工藝確保直線度（如H8-H11級精度）。

無心磨床加工：用于研磨棒，通過無心磨削進一步優(yōu)化外徑公差（如國標h7）和表面粗糙度

電子與精密儀器
電機與傳感器

應(yīng)用場景：無人機電機軸、微型伺服電機轉(zhuǎn)子、編碼器軸芯。
材質(zhì)選擇：420J2（淬火后HRC55-60）、304L（無磁需求場景）。
工藝優(yōu)勢：剝皮+無心磨床加工，實現(xiàn)Φ3-10mm超細軸的（圓度＜0.003mm）。
醫(yī)療設(shè)備零部件

應(yīng)用場景：手術(shù)器械關(guān)節(jié)軸、內(nèi)窺鏡導絲、牙科鉆頭基體。
材質(zhì)選擇：316L（耐體液腐蝕）、1Cr17Ni7（高強度）。
特殊要求：固溶處理+電解拋光，表面粗糙度Ra≤0.1μm。

機械制造與工具
液壓與氣動系統(tǒng)

應(yīng)用場景：液壓缸活塞桿、氣缸導套、泵閥芯軸。
材質(zhì)選擇：Y2Cr13（調(diào)質(zhì)后韌性好）、420J2（高頻淬火）。
工藝特點：鍍硬鉻或TiN涂層，提升耐磨性。
精密模具與治具

應(yīng)用場景：沖壓模具導柱、注塑頂針、測量治具基準軸。
材質(zhì)選擇：1Cr17Ni7（高屈服強度）、304L（易加工）。
工藝要求：全段直線度≤0.05mm/m，適合慢走絲切割。

選型建議
耐腐蝕：316L、904L、254SMO。
高強度/耐磨：420J2、1Cr17Ni7、Y2Cr13。
成本敏感：304L、1Cr13。
特殊需求：無磁選304L，高溫選17-4PH，低溫選F55。
通過合理匹配材質(zhì)、工藝與應(yīng)用場景，不銹鋼研磨棒可顯著提升零部件壽命和可靠性，同時降低維護成本。