雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有，藥味濃。清洗方便

冷凝冷卻器配置較大，回收效果好。根據(jù)生產(chǎn)需要既能雙效又能分解成兩臺(tái)不同生產(chǎn)方式的單效和組合式設(shè)備進(jìn)行濃縮。生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，分解后的兩臺(tái)單效蒸發(fā)能力是雙效蒸發(fā)的2.5倍?？蔀橛脩?hù)節(jié)省資金和節(jié)約能源，完全符合“GMP”標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型涉及一種中藥生產(chǎn)裝置。主要特征是由單效蒸發(fā)器(真空外循環(huán)可生產(chǎn)比重1.2以下的浸膏)和組合式濃縮鍋(真空外循環(huán)和夾層鍋組合體可生產(chǎn)比重1.4以下的浸膏)組成的雙效濃縮蒸發(fā)器。不同于通用的雙效。

本實(shí)用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過(guò)氣動(dòng)閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。

在雙效生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí)：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏，在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。

連續(xù)進(jìn)料與出料，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作方便。本系列設(shè)備在工作時(shí)，僅需在進(jìn)料初期按要求調(diào)節(jié)好各項(xiàng)參數(shù)，同時(shí)物料連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，調(diào)節(jié)方便，可連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行濃縮并達(dá)到合格的比重要求并可同時(shí)回收溶媒。濃縮比重大（可達(dá)1.25-1.28），熱，節(jié)能效果顯著。在本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，我們采用優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案，使蒸發(fā)傳熱系數(shù)達(dá)3400-3800w（㎡·K），這對(duì)中藥提取液的濃縮是非常適合與有利的，主要原因是物料在加熱管中成膜狀快速流動(dòng)，同時(shí)加熱形成快速閃蒸，藥液在加熱管中的停留與受熱時(shí)間短，對(duì)物料的粘度適應(yīng)范圍廣（50-500cp），受熱均勻不易結(jié)晶析出與結(jié)焦，對(duì)有效成份的破壞量小，熱能利用充分，節(jié)能效果顯著。

包含：中草藥粉碎主機(jī)1套；調(diào)速切片切段機(jī)一套；低溫冷凍粉碎機(jī)一套；閃式提取設(shè)備一套；500L循環(huán)超聲波提取濃縮機(jī)組包含有：150L動(dòng)態(tài)提取罐1套、500L循環(huán)超聲波提取罐1套、冷凝器1套、垂直列管冷卻器1套、超聲波發(fā)生器1套、真空濃縮蒸發(fā)器1套、濃縮液回收小罐1套、汽水分離裝置1套、離心泵1套、控制系統(tǒng)1套；100L小型提取濃縮機(jī)一套包含：100L提取罐1套、冷凝器1套、過(guò)濾器1套、單效中央循環(huán)蒸發(fā)器1套、油水分離器1套、回收罐1套, 控制系統(tǒng)1套；碟片離心機(jī)1套。