普通板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床占多數(shù)，水壓式沖床則多用于巨型機械或特殊機械。

在滑塊驅動機構上使用各種連桿機構的沖床稱為連桿式沖床。使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。

沖床所需的精度
沖床精度主要表現(xiàn)為：平行度，垂直度以及總間隙三種。精度高的沖床不僅能出產好的產品，而且對模具損傷更小，不僅節(jié)約了模具維修時間更節(jié)約維修用度。

加工形式：沖床加工是利用模具對材料進行加工，可以完成的工藝范圍很多，有沖孔、落料、彎曲、擴口、成型等等。車床加工主要有兩種加工形式，一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，刀架的橫向和縱向移動進行精度加工。

加工成本：沖床加工成本較低，只需按工件不同制作模具，對操作人員的技能要求不高，簡單培訓就可進行操作，實現(xiàn)一次沖壓，上次成型，產品就出來了。車床加工成本較高，對操作人員要求的技能高。

加工范圍：沖床加工主要是針對板材的，沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、五金零部件等沖壓及成型。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床加工。