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技術(shù)目的及原理
在利用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥機實際使用過程中，許多中藥生產(chǎn)型企業(yè)用戶會經(jīng)常面對一個共同的難題，那就是：在中藥浸膏（特別是含糖、植物油脂成分較高的物料）的干燥過程中經(jīng)常會發(fā)生物料溢盤現(xiàn)象，這不僅會造成物料的損失同時對設(shè)備內(nèi)部清洗工作也造成了的麻煩。利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時也利用了壓縮空氣在進入負壓腔體時體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對物料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而達到消泡的目的。而且壓縮空氣進入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸汽抽出，從而又能的提升設(shè)備干燥效率。
技術(shù)工藝
真空干燥平板加熱元件是采用上下夾板、中間鏤空的生產(chǎn)工藝制作而成。當(dāng)熱源通過平板加熱元件的中間鏤空管道時，由平板整體散熱；由于料盤是與平板加熱元件整體平面接觸的，所以實現(xiàn)了熱能傳遞效率的大化，同時使物料受熱更均勻。
工作原理:
將物料放入箱體內(nèi)的加熱管架上的料盤內(nèi)，然后抽呈真空狀態(tài)。物料在真空狀態(tài)下受熱干燥，速率會大大加快，同時也節(jié)省了能源。物料在少氧、真空狀態(tài)下脫水干燥出來的產(chǎn)品在色、香、味等方面優(yōu)于有氧熱風(fēng)干燥。物料中排出的溶劑可通過冷凝器加以回收利用。真空干燥箱一般是按照烘盤的數(shù)量來確定干燥箱的體積大小,標(biāo)準(zhǔn)的有8個烘盤的、16烘盤、24烘盤、32烘盤、48烘盤、60烘盤、72烘盤的.加熱方式有：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電熱.通常情況下一般是蒸汽和電加熱用的比較多.箱體內(nèi)部有烘架,烘盤放在烘架上.如果是電加熱烘盤下面是電熱管,如果是蒸汽加熱烘盤下面就是散熱器盤管.
