聯(lián)系人鮑紅美固化方式可定制

使用方法
1. 表面處理: 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以稀釋劑擦拭，以清潔接著表面

2.涂膠:

1)、擰開前蓋，即可使用，瓶口如有膠水先用綿布將膠水擦拭干凈，再可套上針頭或PE滴管后使用，得以控制膠水流量，粘接的效果。

2)、在被接著面滴一小滴接著劑，即刻進行粘接，并保持至硬化為止，硬化時間數(shù)秒不等。PP膠水約30分鐘即可達到實用強度，24小時后可得到高強度。

3. 使用后清理瓶口，并將蓋子旋緊。

4、使用完畢請將膠水存放在陰涼干燥處。

注意事項
1. 勿穿戴編織手套使用，瞬干膠被手套的編織材料吸收會迅速發(fā)生聚合反應，反應時產(chǎn)生高熱量，會燒傷您的手，所以請千萬記住，勿穿戴編織手套使用。

2. 假如眼睛不小心接觸到時，因固化后膠水堅硬會傷及眼球，勿用手搓揉，且馬上用大量清水沖洗或用溫熱毛巾熱敷，使眼皮發(fā)汗自然分開，切勿強行拉開，嚴重者并送醫(yī)緊急處理;皮膚接觸時以溫肥皂水浸泡，以丙酮、解膠劑去除。

3. 瞬干膠具有揮發(fā)刺激性，請在大量使用時工作場所應保持通風，當有大量泄漏時可以用水固化后再刮。

LED膠帶、LED封裝膠帶、LED灌封膠帶、LED制程保護膠帶、LED數(shù)碼管灌封膠帶是采用PET聚酯薄膜涂以接著性能良好的硅膠,分為霧面和亮面兩大類，使用后可在LED表面產(chǎn)生不同的效果。具有耐高溫性(耐260℃)、絕緣性、柔軟易貼服、耐藥性。主要應用于LED點陣塊，數(shù)碼管（LED）、顯示器封口，在LED的環(huán)氧樹脂灌裝及高溫固化過程中，起封口保護作用，有透明或綠色，易看清反射蓋上的雜物?？煞乐巩a(chǎn)生溢膠現(xiàn)象，不會產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，膠帶剝離力低，不留殘膠!并且在產(chǎn)品表面產(chǎn)生特殊的霧面效果，產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求，高性價比，在使用上完全可以替代進口！

產(chǎn)品特性：
●具有耐高溫性、柔軟易貼服、耐藥性
●LED數(shù)碼管灌封、高溫遮蔽
●使用范圍：150℃可長時間使用
●顏色：綠色、透明（霧面）
●規(guī)格：長33 M 大寬度 1000MM（可分切） 總厚度： 0.095mm

性能特點：
阻燃性能：這是電子封裝阻燃膠重要的特點之一，能夠在遇到火源或高溫時阻止火焰的蔓延，減少火災的危險性，保護電子設備和人員的安全。其阻燃性能通常通過垂直燃燒測試、水平燃燒測試等方法進行評估，達到一定的阻燃等級標準。
粘結強度：對電子元件與基板、外殼等部件之間具有良好的粘結力，能夠確保電子元件在各種環(huán)境條件下牢固地固定在封裝結構中，防止因振動、沖擊等因素導致元件脫落或移位。
絕緣性能：具有的絕緣性能，能夠有效地隔絕電流，防止電子元件之間的短路和漏電現(xiàn)象，電子設備的正常運行。
耐溫性能：可以在一定的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的性能，能夠適應電子設備在工作過程中產(chǎn)生的熱量以及不同的使用環(huán)境溫度。例如，一些電子封裝阻燃膠可以在 - 50℃至 200℃甚至更高的溫度范圍內(nèi)正常使用。
耐化學腐蝕性：對酸、堿、鹽等化學物質(zhì)具有一定的耐受性，能夠在復雜的化學環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能，保護電子元件不受腐蝕。

考量膠水的性能參數(shù)：
阻燃性能：這是選擇電子封裝阻燃膠的關鍵性能指標。要查看膠水的阻燃等級，如 UL94 標準中的 V-0、V-1、V-2 等級，V-0 級為高阻燃等級，意味著膠水在離開火源后能夠迅速自熄，不會繼續(xù)燃燒。同時，了解膠水的熱釋放速率、煙密度等參數(shù)，這些參數(shù)越低，說明膠水的阻燃性能越好。
粘結強度：粘結強度直接影響電子元件的封裝牢固程度。根據(jù)電子元件的材質(zhì)和封裝要求，選擇具有合適粘結強度的膠水。例如，對于金屬外殼的電子元件，需要選擇對金屬有良好粘結力的膠水；對于塑料材質(zhì)的電子元件，要選擇與塑料兼容性好、粘結強度高的膠水。
絕緣性能：電子封裝阻燃膠需要具有良好的絕緣性能，以確保電子元件之間不會發(fā)生短路等故障。查看膠水的體積電阻率、介電強度等絕緣性能參數(shù)，體積電阻率越高、介電強度越大，說明膠水的絕緣性能越好。
耐溫性能：根據(jù)電子設備的工作溫度范圍，選擇具有合適耐溫性能的膠水。一般來說，電子封裝阻燃膠需要能夠在 - 40℃至 120℃甚至更高的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的性能。如果電子設備在高溫環(huán)境下工作，如汽車發(fā)動機艙內(nèi)的電子元件，就需要選擇耐溫性更高的膠水。
固化速度：固化速度會影響生產(chǎn)效率和電子設備的組裝進度。對于大規(guī)模生產(chǎn)的電子設備，需要選擇固化速度快的膠水，以提高生產(chǎn)效率；而對于一些需要調(diào)整位置的電子元件封裝，可以選擇固化速度適中或可調(diào)節(jié)固化速度的膠水。

使用環(huán)境因素
溫度：
當電子封裝阻燃膠處于持續(xù)高溫環(huán)境（如超過其規(guī)定的耐受溫度上限）時，膠水的分子結構可能會加速分解，導致其各項性能（如阻燃性能、粘結強度、絕緣性能等）迅速下降，從而大大縮短使用壽命。例如，若一款本應在 - 40℃至 120℃環(huán)境使用的膠水，長期處于 150℃高溫環(huán)境下，可能原本 5 年的預期壽命會縮短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低溫環(huán)境下，如果低于膠水的耐受下限，雖然可能不會像高溫那樣迅速破壞膠水性能，但長期處于過低溫度也可能使膠水變脆，影響其粘結和防護功能，同樣會對使用壽命產(chǎn)生影響，只是影響程度相對高溫環(huán)境要小一些。
濕度：
高濕度環(huán)境容易使電子封裝阻燃膠吸收水分，水分可能會與膠水中的某些成分發(fā)生化學反應，進而影響膠水的固化狀態(tài)、粘結強度等性能。在濕度持續(xù)偏高（如相對濕度超過 80%）的環(huán)境下，膠水的使用壽命可能會從正常的預期值降低 30% - 50% 左右，具體取決于膠水的具體配方和初始性能。
化學物質(zhì)暴露：
如果電子設備所處環(huán)境存在酸、堿、鹽等化學物質(zhì)，并且這些化學物質(zhì)能夠接觸到封裝阻燃膠，那么膠水可能會受到腐蝕。例如，在一些化工生產(chǎn)車間的電子設備，若其封裝膠接觸到酸性或堿性氣體、溶液等，可能短時間內(nèi)就會出現(xiàn)性能惡化，原本可能有幾年的使用壽命，在這種情況下可能幾個月甚至幾周就無法正常發(fā)揮作用了。

封裝工藝：
如果在封裝過程中，膠水涂布不均勻（如存在厚度差異過大、局部未涂布到等情況），那么在后續(xù)使用過程中，可能會導致部分區(qū)域先出現(xiàn)性能問題，比如粘結不牢、阻燃效果不佳等，從而影響整體的使用壽命。
未進行充分的脫泡處理也是常見的工藝問題，氣泡存在于膠水中會影響膠水的固化質(zhì)量，導致固化后膠水的強度等性能降低，進而縮短使用壽命。
膠水質(zhì)量：
質(zhì)量不合格的電子封裝阻燃膠，即使在正常使用環(huán)境下，也可能很快出現(xiàn)性能問題，比如阻燃性能不達標、粘結強度過低等，其使用壽命自然就很短，可能幾個月甚至更短時間就無法滿足電子設備的封裝需求了。
綜上所述，電子封裝阻燃膠的使用壽命一般在幾年到十幾年不等，具體要根據(jù)膠水自身特性、使用環(huán)境、電子設備運行狀況以及封裝工藝和質(zhì)量等多方面因素綜合判斷。