山東海特數(shù)控HBC1370F5立式搖擺頭五軸加工中心
項目名稱 單位 HBC1370F5
X、Y、Z坐標行程 mm 1300*700*700
主軸端面到工作臺距離 mm 120-870
主軸中心到Z向?qū)к壝婢嚯x mm 775
X、Y、Z切削速度 mm/min 1-6000/8000
工作臺規(guī)格（長×寬） mm 1400*700
大載重 kg 1500
T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） mm 5/18/140
快速位移 m/min 24/36
主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 50-8000/2000
主軸錐孔 BT40/HSK-A63
刀具數(shù)量 把 24
主軸電機 kW 11.0/15.廣域)
X、Y、Z伺服電機 3.0/4.0
定位精度 mm 300/+0.005
重復(fù)定位精度 mm 300/+0.003
數(shù)控系統(tǒng) 西門子/新代/發(fā)那科
使用源氣壓力 MPa 0.8
電器容量 kW 30
機床輪廓尺寸（L×W×H） mm 3450*2450*2900
機床重量 T 10.8
第五軸（A軸C軸） AV400S
盤面直徑 400mm
大加工直徑 620mm
貫穿孔徑 120H7
T形槽寬 8mm14H
傳動方式 滾子凸輪
小分割單位 0.001°
減速比 1:50
旋轉(zhuǎn)軸大轉(zhuǎn)速 60rpm
傾斜軸角度 -30°-+120°
旋轉(zhuǎn)軸 分割精度 60″（單項）
重復(fù)精度 20″
第四軸凈重 650KG
A/C軸電機 Β22/2000 日本發(fā)那科
四軸鎖緊方式 液壓鎖緊

小型五軸加工是指在五軸加工中使用較小的機床進行加工的一種加工方式。相比于傳統(tǒng)的大型五軸加工機床，小五軸加工具有以下優(yōu)勢：
成本低：小五軸加工機床相對于大型五軸加工機床來說，價格較低，投資成本較小。
占地面積小：小五軸加工機床體積較小，占地面積較小，適合在空間有限的工作場所進行加工。
靈活性高：小五軸加工機床具有較高的靈活性，可以適應(yīng)不同形狀和尺寸的工件加工，可以實現(xiàn)復(fù)雜的加工操作。
加工：小五軸加工機床具有較高的加工效率，可以實現(xiàn)多種加工工序的一次性完成，節(jié)約了加工時間。
適用范圍廣：小五軸加工機床適用于材料的加工，包括金屬、塑料、陶瓷等，可以滿足不業(yè)的加工需求。
綜上所述，小五軸加工具有成本低、占地面積小、靈活性高、加工精度高、加工和適用范圍廣等優(yōu)勢，因此在一些小型加工場所和需求較小的加工任務(wù)中得到廣泛應(yīng)用。

五軸加工是指在三軸加工的基礎(chǔ)上增加兩個旋轉(zhuǎn)軸，使加工中心能夠在五個方向上進行加工。五軸加工具有、率、高靈活性等優(yōu)點，適用于以下應(yīng)用范圍：
模具制造：可以實現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工，適用于模具制造領(lǐng)域，如塑料模具、鑄造模具、壓鑄模具等。
領(lǐng)域?qū)α慵木纫筝^高，五軸加工可以滿足這些要求，適用于加工飛機零部件、零部件、衛(wèi)星零部件等。
汽車制造：汽車零部件通常具有復(fù)雜的曲面和結(jié)構(gòu)，五軸加工可以實現(xiàn)的加工，適用于汽車發(fā)動機零部件、底盤零部件、車身零部件等。
器械：器械對精度和表面質(zhì)量要求較高，五軸加工可以滿足這些要求，適用于加工、牙科種植體、腦起搏器等。
電子產(chǎn)品：電子產(chǎn)品的外殼通常具有復(fù)雜的曲面和結(jié)構(gòu)，五軸加工可以實現(xiàn)的加工，適用于加工手機外殼、電腦外殼、平板電腦外殼等。
總之，搖擺頭五軸加工廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，特別是對零件精度要求較高、形狀復(fù)雜的領(lǐng)域。

五軸聯(lián)動加工中心適合加工復(fù)雜、工序多、要求高、需要多種類型的普通機床和眾多夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。
箱體類零件
箱體類零件一般都需要進行多工位孔隙及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常需要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工序，需要較多，在普通機床上加工難度大，需多次裝夾、找正，加工精度難以。加工箱體類零件時需要工作臺多次旋轉(zhuǎn)加工水平方向四個面，用臥式加工中心合適。
復(fù)雜曲面
復(fù)雜曲面在機械制造業(yè)，特別是航空航天工業(yè)中占有重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成。復(fù)雜曲面零件如：各種葉輪、球面、各種曲面成型磨具、螺旋槳以及水下航行器的推進器、以及一些其他形狀的自由曲面。這類零件用五軸加工中心為合適。銑刀作包絡(luò)面來逼近球面。復(fù)雜曲面用加工中心加工時，編程工作量較大，大多數(shù)要
異形件
異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以，甚至某些零件的有的加工部位用普通機床難以完成。用加工中心加工時應(yīng)采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，完成多道工序或全部的工序內(nèi)容。
有自動編程技術(shù)。
盤套板類零件
帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。
加工
在熟練掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工裝和工具，利用加工中心可完成一些的工藝工作

我們知道現(xiàn)在國內(nèi)很多五軸數(shù)控機床和系統(tǒng)都屬于假五軸，所謂假五軸，其實就是指不帶RTCP功能的機床。真假五軸，既不是看長相也不是看五個軸是否聯(lián)動，要知道假五軸也可以做五軸聯(lián)動。真假五軸的區(qū)別主要在于其有沒有五軸RTCP刀尖跟隨功能，也就是說假五軸編程需要考慮主軸的擺長及旋轉(zhuǎn)工作臺的位置。這就意味著用假五軸數(shù)控系統(tǒng)和機床編程時，依靠CAM編程和后處理技術(shù)，事先規(guī)劃好刀路。同樣一個零件，機床換了或者刀具換了，都重新進行CAM編程和后處理。并且假五軸機床在裝夾工件時需要工件在其工作臺回轉(zhuǎn)中心位置，對操作者來說，這意味著需要大量的裝夾找正時間，且精度得不到。即使是做分度加工，假五軸也麻煩很多。而具備五軸聯(lián)動RTCP刀尖跟隨功能的加工中心只需要設(shè)置一個坐標系，只需要一次對刀，就可以完成加工。

真正的五軸加工中心是具備刀點跟隨-RPTC功能，此技術(shù)可以更好的完成五軸聯(lián)動加工。對于具有RTCP功能的五軸加工中心來說，可以保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持佳切削狀態(tài)。當您在五軸加工中心上編程時，不用擔心機床運動和刀具長度，您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對運動。余下的工作控制系統(tǒng)將為您完成。