混凝土的總收縮量與其強(qiáng)度成反比，強(qiáng)度越高總收縮量越小。但混凝土的早期收縮率，隨著早期強(qiáng)度的提高而增大。相對(duì)濕度和環(huán)境溫度，仍然是影響混凝土收縮性能的兩個(gè)主要因素。

混凝土的徐變變形顯著低于普通混凝土，混凝土與普通強(qiáng)度混凝土相比較，混凝土的徐變總量（基本徐變與干燥徐變之和）有顯著減少。在徐變總量中，干燥徐變值的減少更為顯著，基本徐變僅略有一些降低。而干燥徐變與基本徐變的比值，則隨著混凝土強(qiáng)度的增加而降低。

混凝土中宜適量摻加的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或磁灰等礦物摻合料，用以提高其耐久性，改善其施工性能和抗裂性能，其摻量宜根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗(yàn)確定，且不宜超過膠凝材料總量的20%。當(dāng)混凝土中粉煤灰摻大于30% 時(shí)，混凝土的水膠比不得大于0.45；在預(yù)應(yīng)力混凝土及處于凍融環(huán)境的混凝土中，粉煤灰的摻量不宜大于20%，且粉煤灰的含碳量不宜大于2%。對(duì)暴露于空氣中的一般構(gòu)件混凝土，粉煤灰的摻量不宜大于20%，且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg。

對(duì)耐久性有較高要求的混凝土結(jié)構(gòu)，試配時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對(duì)比試驗(yàn)，并從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。

混凝土是由高強(qiáng)混凝土發(fā)展而來的，但混凝土對(duì)混凝土技術(shù)性能的要求比高強(qiáng)混凝土更多、更廣乏，混凝土的發(fā)展一般可分為三個(gè)階段：
（1）振動(dòng)加壓成型的的高強(qiáng)混凝土——工藝創(chuàng)新
在減水劑問世以前，為獲得高強(qiáng)混凝土，一般采用降低W/C（水灰比），強(qiáng)力振動(dòng)加壓成型。即將機(jī)械壓力加到混凝土上，擠出混凝土中的空氣和剩余水分，減少孔隙率。但該工藝不適合現(xiàn)場施工，難以推廣，只在混凝土預(yù)制板、預(yù)制樁的生產(chǎn)，廣泛采用，并與蒸壓養(yǎng)護(hù)共同使用。
（2）摻減水劑配置混凝土——第五組分創(chuàng)新
20世紀(jì)50年代末期出現(xiàn)減水劑是高強(qiáng)混凝土進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木鈣系減水劑，這三個(gè)系類均是普遍使用的減水劑。
采用普通工藝，摻加減水劑，降低水灰比，可獲得高流動(dòng)性，抗壓強(qiáng)度為60~100MPa的高強(qiáng)混凝土，是高強(qiáng)混凝土獲得廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。但是，僅用減水劑配制的混凝土，具有坍落度損失較大的問題。
（3）采用礦物外加劑配制混凝土——第六組分創(chuàng)新
20世紀(jì)80年代礦物外加劑異軍突起，發(fā)展成為混凝土的第六組分，它與第五組分相得益彰，成為混凝土不可缺少的部分。就現(xiàn)在而言，配制混凝土的技術(shù)路線主要是在混凝土中同時(shí)摻入減水劑和礦物外加劑。
配制混凝土的礦物外加劑，是具有高比表面積的微粉輔助膠凝材料。例如：硅灰、細(xì)磨礦渣微粉、超細(xì)粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成細(xì)觀的緊密體系，并且改善界面結(jié)構(gòu)，提高界面粘結(jié)強(qiáng)度。

一、UHPC性能混凝土特點(diǎn)1、UHPC 現(xiàn)已用于海洋石油平臺(tái)的鋼結(jié)構(gòu)的外保護(hù)層，可大大提高水位變動(dòng)區(qū)的 支柱的使用壽命。2、UHPC 的早期度發(fā)展快，后期強(qiáng)度高，用于補(bǔ)強(qiáng)和修補(bǔ)工程中可替代鋼材和昂 貴的有機(jī)聚合物，既可保持混土體系的整體性，還可降低成本。3、UHPC 強(qiáng)度高，抗沖擊性能好，可用于工程的防護(hù)結(jié)構(gòu)，也可用于需要高 承載力的特殊結(jié)構(gòu)。4、UHPC 的高密實(shí)性與良好的工作性能，使其與模板相接觸的表面具有很高的光 潔度，外界的有害介質(zhì)很難侵入到 UHPC 中去，而 UHPC 中的著色劑等組分也不 易向外析出，利用這一特點(diǎn)可把 UHPC 用作建筑物的外裝飾材料。