同時美觀性也同樣重要，由于部分部分加工行業(yè)的特殊性。促使相關行業(yè)的企業(yè)會使用在較高溫度下具有穩(wěn)定顏色的涂料，此時耐高溫涂料就符合該條件。該材料不僅能在高溫下穩(wěn)定顏色的涂料，而且能提高安全性。

當工廠完成組件的加工后，會使用環(huán)氧酚醛涂料。其涂料中的酚醛和環(huán)氧樹脂在室溫下發(fā)生化學反應、或熱固化，同時當其暴露在176-204℃的溫度下會加速固化或激活固化涂料中的助劑從而使涂料具有耐化學性和耐高溫性。

通常工廠會采用靜電噴涂工藝進行涂料的制作，同時在加工過程中，工廠會使用干粉進行靜電噴涂，然后在利用空氣流化并且將其固化。并且涂料中的部分會被加熱，從而使涂料擁有較高的耐熱性。

通常在鋼鐵和其它基材制造行業(yè)中，工人使用耐高溫涂料在完成加工作業(yè)的材料表面進行涂抹，同時該涂料不僅能提高材料的美觀度，而且還可以對材料進行久的保護。

同時與其他的涂料相比，這款涂料擁有更好的成膜性以及的色彩穩(wěn)定性。并且在平常的涂抹工作時，工人可以在不關閉設備的情況下進行噴涂。正因為這些特點，使得這款涂料被廣泛的運用在航空航天、軍事等行業(yè)中。

涂料工業(yè)中利用有機硅樹脂的這種特性，來改良其他有機硅樹脂，主要用作耐候涂料基料，主要品種有有機硅改性醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂。制造長效耐候性和裝飾性能的涂料，很有成效。這類有機硅改性樹脂漆比有機硅樹脂漆價格便宜，能夠常溫干燥，施工簡便，在耐候性、裝飾性以及耐熱、絕緣、耐水等性能方面較原來為改性的有機硅樹脂漆有很大的提高。

有機硅樹脂就像甲基硅樹脂一樣是由含有硅氧烷的二官能度和三官能度的硅氧烷單元組成。如上述，選擇使用D和T硅氧烷單元就決定了樹脂的硬度和柔韌性。然后加入有機官能團提高防水性、堿穩(wěn)定性，并增加與有機組分的相容性。烷氧基決定了反應活性、交聯(lián)、與基材的附著力和涂層的內(nèi)聚力。起作用的化學結構就形成了硅氧烷樹脂的網(wǎng)絡體系，見圖2。網(wǎng)絡結構再形成疏水性的殼層，不允許水進入涂膜，但形成疏水性的孔和毛細管，允許該涂膜具有水蒸氣透過性。有機硅樹脂膠束通過保護表面免受環(huán)境的降解作用增加了涂膜的疏水性。有機硅的防紫外線性能是優(yōu)于其它漆基的重要特點。用硅氧烷鍵（Si-O-Si）增加了結構主鏈的紫外線保護作用，硅氧烷鍵的鍵能約110kcal/mol4。CC鍵的鍵能約85kcal/mol，而CO鍵能約87kcal/mol4。這種強度可以只用添加較小的有機硅用量，物理性能即可表現(xiàn)出差異?？傮w而言，有機硅樹脂網(wǎng)絡結構增加了涂膜的疏水性，提高耐沾污性，得到防潮性涂膜，并增加了涂膜的長期耐久性。

填充料、滑石粉、石棉粉鋁粉和鋅粉也可作顏料，在臨用時加入而使涂料耐熱性能得到大大提高，加入鋁粉可使涂料耐熱達500℃，鋅粉涂料可達400℃，且對鋼鐵表面有防護作用。

有機硅樹脂漆施工方法可用浸涂或噴涂，一般磁漆以噴涂為好，清漆以浸涂為好。不論是自干或烘干的有機硅漆，使用時，一般經(jīng)過烘烤的漆各項性能均有所提高，一般清漆為200℃時2h干，磁漆為150℃時2h干。
.稀釋劑一般為甲苯或二甲苯，有時也可用二者分別與丁醇組成混合溶劑，這要由有機硅漆的類型來決定。