根據(jù)管徑的大小及溫度差異，采取2~4段冷卻水進(jìn)行逐段分次的冷卻，鋼管冷卻溫度不得60℃，這樣確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化,無(wú)縫管加工流程緣故:這也是造成厚壁無(wú)縫管造成氧化的因素之一,從制作工藝和產(chǎn)品特點(diǎn)而言,在厚壁無(wú)縫管表層生成一層薄的氧化膜是防止造成產(chǎn)生氧化,也是不銹鋼制品差別于其他鋼材產(chǎn)品的主要特點(diǎn)可是由加工流程不夠造成主要氧化膜不時(shí),空氣中的氧便立
即與產(chǎn)品中的一些原素發(fā)生了氧化氧化反應(yīng),進(jìn)而造成產(chǎn)品發(fā)生主要氧化狀況執(zhí)行: GB/T23257-2009 《埋地鋼質(zhì)管道聚防腐層技術(shù)》、SY/T0413-2002 《埋地鋼制管道聚防腐層技術(shù)》、DIN30670-91 德《鋼管和管件的聚涂層技術(shù)》、CAN/CSA-Z245.21-M92 加拿大《鋼管外壁聚防腐涂層技術(shù)》 3pe防腐鋼管管道具有的密封性,長(zhǎng)期運(yùn)行可大大的節(jié)約能源，成本， 耐腐蝕能力強(qiáng)，施工方簡(jiǎn)有速,曲率；4.成型：在JCO成型機(jī)上將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開(kāi)口的"O"形5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管
分布狀態(tài)；4.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；5.倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；6.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫
隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步，管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大，特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管，加上成本的因素，焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位，了不銹鋼無(wú)縫管線管的發(fā)展,螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定.