果汁飲料生產(chǎn)線，倒瓶殺菌機起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌，時間15-30S。說道瓶口，果汁三合一灌裝機在封蓋前，需要設(shè)計以噴洗裝置，將經(jīng)過的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內(nèi)部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長產(chǎn)品保質(zhì)期，在冷卻前還需要對飲料進行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設(shè)備。整機成隧道狀，根據(jù)飲料的類型，確定殺菌溫度和時間，再根據(jù)瓶子的直徑，每小時的產(chǎn)量，來確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長度，使果汁飲料達到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝。

果汁飲料自動化生產(chǎn)設(shè)備，三合一熱灌裝可果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置，瀑布式的自動上蓋機無反蓋現(xiàn)象，無需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。

果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度裝置，可飲料在設(shè)定溫度下如85度進行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后，藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內(nèi)部進行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌。進入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。

果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配用的水是用純凈水，飲料口感要好一點。原汁、純凈水、輔料按比例調(diào)配后，調(diào)到適合的糖度和酸度，配置雙聯(lián)過濾設(shè)備，將配料中的雜質(zhì)去除后，經(jīng)過高壓均質(zhì)機，將果汁飲料細化，避免飲料分成，產(chǎn)生沉淀?；清?、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。真空脫氣機的真空罐中相差壓力差，果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動消失，也脫除內(nèi)部含有的氧氣成分，更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進行殺菌，可采用溫瞬時殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時間6-8秒，緊接著進入保溫罐，等待灌裝作業(yè)。

果汁果味飲料生產(chǎn)線設(shè)備 全自動玻璃瓶飲料灌裝機，在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備都由哪些設(shè)備構(gòu)成，除去鮮果前處理系統(tǒng)，也就是所謂的鮮果取汁生產(chǎn)系統(tǒng)，因為不同類型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下，全自動玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線包括：純凈水凈化系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、暫存罐、均質(zhì)機、真空脫氧機、UHT溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設(shè)備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現(xiàn)式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場用戶的不同需求，我公司推出了不同生產(chǎn)速度的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

果汁飲料三合一灌裝機外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機傳動方面，依靠電機帶動齒輪間進行傳動，使空瓶依次進入沖洗機構(gòu)、灌裝機構(gòu)和旋蓋機構(gòu)。果汁灌裝機臺面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個臺面板需要去龍門銑床洗一刀，臺面板的平面度。然后以臺面板作為基準，加工各主軸孔，各軸心的位置、平行度、以及與臺面板的垂直度，總而言之，果汁三合一灌裝設(shè)備的安裝精度，在實際運行生產(chǎn)中，降低故障的發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命。