粉碎機，不銹鋼錘式粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜用獲得粉碎。本機結(jié)構(gòu)簡、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準，達到GMP的要求。
微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設(shè)備。它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音。機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機電機轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分。本機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適合加工和有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。

正文編織袋粉碎機使用新的技術(shù)同行
編織袋粉碎機使用*的技術(shù)同行，以前我們的塑料編織袋都直接扔掉，這樣造成了地球上的白色污染，不光污染環(huán)境，而且粉碎、粉碎也很難，現(xiàn)在我們的編織袋粉碎機根據(jù)這些的難以粉碎的物料，特別研發(fā)出的新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，具有產(chǎn)量高，粉碎顆粒均勻，設(shè)備價格低的優(yōu)點，對于含有金屬等硬質(zhì)物料的物料薄膜亦可適用，可以說是一款粉碎機。
編織袋的粉碎使用我們的雙軸粉碎機，該設(shè)備的連續(xù)性粉碎生產(chǎn)提供*為想的解決方案。該加工工藝中，將廢舊的編織袋，用機械直接送入新型雙軸撕粉碎機通過電機→傳動減速機→傳動主軸，由主軸上安裝的N把動刀與機架上安裝的定刀，將整捆的編織袋粉碎，經(jīng)分離水槽將編織袋與雜物（石塊、等雜物）分離，到達可回收利用之原料。
新型薄膜、編織袋、漁網(wǎng)、輪胎等多用途雙軸粉碎機采用雙軸立驅(qū)動，從而在生產(chǎn)時，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達到自動喂料功能，特的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過程中，不會出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。
全自動粉碎機一機可以多用，不僅能夠粉碎木材，橡膠，金屬，樹枝，噸包袋，等一切廢舊物資、全自動粉碎機隨著不斷發(fā)展的科學技術(shù)，憑借自身的性能和廣泛的適用圍，在廢舊物資回收機械市場龐大的市場份額，推動并促進我國機械行業(yè)的快速發(fā)展。
我廠生產(chǎn)金屬粉碎機，木材粉碎機，輪胎粉碎機，塑料粉碎機等設(shè)備，自動化程度高、功能，機器質(zhì)優(yōu)，是您投資建廠的項目。
我們的塑料粉碎機在生產(chǎn)、環(huán)保、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢，如果您有興趣了解更多的情況，歡迎您來電咨詢。
我們的破碎機設(shè)備的制造和研發(fā)都是處于全國破碎機行業(yè)水平，工程師會嚴跟每一個生產(chǎn)步驟，在*時間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，不讓有質(zhì)量問題的破碎機設(shè)備流向用戶手中。在生產(chǎn)結(jié)束之后，我們的質(zhì)檢技術(shù)人員進行細致的質(zhì)量檢驗，定期將破碎機設(shè)備送往權(quán)的相關(guān)部門進行質(zhì)量檢測，確保破碎機合格性。我們提供售前、售中、售后的全面服務(wù)，依據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場來配置流程，力求為客戶做到*合設(shè)立的售后服務(wù)部門，詢問及接聽客戶來電，并會根據(jù)需求抽調(diào)經(jīng)驗豐富、能力強的技術(shù)人員和操作人員前往的場地。
常年來以的技術(shù)贏得了廣大客戶的喜愛，以的服務(wù)贏得了用戶的認可，我們將堅持為社會服務(wù)，為廣大用戶服務(wù)，時時刻刻的為老百姓服務(wù)。

經(jīng)常討論的發(fā)展應(yīng)該著重著眼于哪些方面，大多的想法就是能耗和環(huán)保方面。就目前的粉碎機制造技術(shù)諸多的粉碎機設(shè)備都有耗電量大、能耗高的問題。
新型的應(yīng)該做到，低能耗，特別是在機器的溫度控制方面加大改變力度。要從機器結(jié)構(gòu)設(shè)計方面著手避免粉碎時出現(xiàn)的溫度高升，降低研磨輪的轉(zhuǎn)速，從而大大減少了因摩擦產(chǎn)生的熱量。氣流從粉碎室?guī)С鑫锪系耐瑫r，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其粉末溫度高也僅在45℃以下，完全可以滿足大多數(shù)用戶的需求，不需再配置冷卻裝置，降低使用成本。
機器要結(jié)構(gòu)通暢，物料粉碎、收集充分，才能有效的降低損耗。研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料，不易磨損，使用壽命長，從而降低使用成本。
實現(xiàn)低能耗就是環(huán)保的基本上要求，在目前看個人認為的發(fā)展應(yīng)從這方面著眼進行。

產(chǎn)量測試如何在短時間內(nèi)取得粉碎效率的數(shù)據(jù)
1、適當調(diào)節(jié)錘篩間隙
利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調(diào)節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提率。但是，在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整；在粉碎機內(nèi)，粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機內(nèi)腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量就會下降，難以持久。當然，為了某種粉碎機產(chǎn)量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù)，但是，在飼料粉碎生產(chǎn)中，這種以操作人員的工作經(jīng)驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機本身的技術(shù)含量是二回事，具有豐富操作經(jīng)驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。
2、合利用篩的反面毛刺
將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。
3、增加吸風
在粉碎機系統(tǒng)加負壓，吸緊附在篩內(nèi)表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風的功耗也增加。
4、在粉碎機內(nèi)放置搓板
搓板有阻物料環(huán)的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問題；二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過大篩就會減小，而篩面積過小產(chǎn)量就會減少。
5、采用魚鱗篩技術(shù)
魚鱗篩表面有許多小的突起，起到增強摩擦的作用，魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積，比搓板有進步，但魚鱗篩的小突起容易磨損，價格較貴，推廣很困難，核算增加的產(chǎn)量和抵去篩的費用后，效益不明顯。
6、采用薄錘片技術(shù)
薄錘片形狀側(cè)面窄（4毫米以下），其原是不易攪起物料，不易產(chǎn)生物料跟錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢。一般情況下，在的粉碎機采用薄錘片后，都可以在原有的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)量20%左右，薄錘片技術(shù)比較有效，又很隱蔽，非常有利于對各種粉碎機產(chǎn)品的銷售工作，特別是在粉碎機在測定產(chǎn)量時，產(chǎn)生了短期的對粉碎機生產(chǎn)商有利的狀態(tài)，很容易將其他非有效技術(shù)特征的產(chǎn)品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短，一般連續(xù)使用大約在10天左右需要更換，去掉后幾天的低產(chǎn)、去掉更換錘片的金錢、時間和人工費用后，效益有限。

FCZ450粉碎機組
性能及簡介:
本機組有:送料車、主機、沉降筒、轉(zhuǎn)篩、旋風分離、集粉箱、電器柜等組成。連接全部采用快卸夾頭、出粉由星行排粉器控制，自控粉碎，粉碎后通過（轉(zhuǎn)篩）篩選達標。部分粗粉自動返回粉碎機再次粉碎。本機符合GMP生產(chǎn)要求，適應(yīng)對各類中成藥復方藥材、味藥材粉碎加工，也適用食品、化工、山及粉末涂料等各行業(yè)的粉碎加工。
FCZ粉碎機組的粉碎部位
主要技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)能力：10-400kg/h
電機總功率：25kW
粉碎細度：10-200目
安裝尺寸：3500x2500x3500mm

超細粉碎機 安裝調(diào)試和使用
1、開箱后仔細檢查設(shè)備在運輸過程中是否受損，然后把主機、輔機及電箱裝
置到位，再接通主機和輔機間的管道，管道連接須確保其密封性，同時各機、管道和法蘭均用導線連接起來并可靠接地，以免靜電火電花引起粉塵爆炸。
2、每臺機試運轉(zhuǎn)前，須檢查機內(nèi)是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否緊固，皮帶張緊是否適宜，防護罩是否可靠。然后對每臺機進行試運行，觀察并檢查是否正常。
3、按下述須序啟動各電機：
并閉風門→啟動粉碎主機 →除塵器風機→分級裝置→閉風排料器→打開門→螺桿送料器。
4、空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩(wěn)定后方可投料。
投料正常運行后，不允許電流超過22A，否則應(yīng)減少進料量，若電流升高迅速可關(guān)閉料門閘門再調(diào)慢送料變速電機轉(zhuǎn)速，待電流降低后再緩緩打開閘門至適宜開度。
應(yīng)該保持濾袋不被堵塞，如果關(guān)閉進料閥門后，電流恢復不到22A以下，應(yīng)停機后啟動電閥進行濾袋拍打清灰（關(guān)于停機操作見后），拍打后），拍打后停止電閥，重新按上述3啟動順序進行開機。
5、正常停機可按下述順序進行：
關(guān)閉料斗閥門→停下螺旋給料器→運行5分鐘后停下粉碎主機→停級器電機→停下除塵器風機→停下閉風排料器。