除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。

1．毛細纖維吸油濾袋 　由預過濾層、主過濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）

2．精度無縫濾袋 　由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾； 　內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um。領環(huán)為塑料環(huán)。

3．絲網(wǎng)濾袋 　供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。高過濾精度20um 　特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

除塵布袋的注意事項
1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發(fā)生反應。

3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。

常溫布袋，常溫布袋連續(xù)使用溫度不可超過130度，瞬間使用溫度不得超過150度，大多數(shù)常溫除塵布袋，無論在干、濕性狀態(tài)下變化不大，對絕大部分常溫作業(yè)具有良好的抵抗力，主要用于鋼鐵、冶金、礦山、化工、焦化、化纖、機械、發(fā)電、醫(yī)藥、中央除塵、食品、木工、車間除塵等行業(yè)。常用的常溫除塵布袋有滌綸除塵布袋、丙綸耐酸堿常溫除塵布袋。

除塵設備布袋是工業(yè)生產中常用的一種過濾材料，它具有的除塵效果和較長的使用壽命。在工業(yè)生產中，除塵設備布袋被廣泛應用于各種領域，如鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)。它不僅能夠有效地凈化空氣，還能夠保護環(huán)境和人們的健康。

除塵設備布袋的工作原理是通過布袋的孔隙結構和過濾材料的物理特性，將空氣中的顆粒物截留在布袋上。布袋的孔隙結構可以分為表面孔隙和深層孔隙，表面孔隙主要用于過濾大顆粒物，而深層孔隙則用于過濾細顆粒物。過濾材料的物理特性主要包括孔隙大小、孔隙分布和孔隙形狀等，這些特性決定了布袋對顆粒物的截留效果。

除塵設備布袋的材料選擇是根據(jù)工作環(huán)境和顆粒物性質來確定的。常用的材料有聚酯纖維、聚酯纖維膜、聚酰胺纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯等。這些材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特點，能夠滿足不同工作環(huán)境的需求。

除塵設備布袋的使用和維護對于其正常工作和延長使用壽命至關重要。，在使用過程中要避免過高的溫度和濕度，以防止布袋變形和堵塞。其次，定期清洗和維護布袋，以保持其良好的透氣性和過濾效果。后，及時更換損壞的布袋，以防止顆粒物逸出和設備故障。

除塵濾袋，過濾袋（稱除塵布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點是結構簡樸，便于清灰。當含塵空氣經(jīng)過除塵布袋時，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。除塵布袋過濾的長處是過濾，除塵率在可達99%以上，結構簡樸，操作簡單，耗電少。
除塵布袋的優(yōu)點：

1、除塵，一般可達99.99%及以上。排塵濃度低，一般可低于50mg/m3，甚至可達10mg/m3以下。

2、對粉塵的適應性強，可捕集高比電阻粉塵和粉塵中SiOZ+AID3含量高、低硫、高灰份煤種粉塵，對粉塵理化特性不敏感。

3、入口含塵濃度在相當大變化范圍內，對除塵效率及阻力影響較小。

4、結構較簡單，占地較小，一次投資較低，可做到在線分室輪換檢修、換袋。與干法、半干法脫硫系統(tǒng)配合，具有一定脫硫效果。

5、除塵布袋使用壽命可達30000小時。