該如何正確的使用二手反應(yīng)釜，二手反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，是由釜體，釜蓋，攪拌器還有傳動裝置等等組合而成的，其材質(zhì)也是有不同類型的，比較常見的就是不銹鋼和搪瓷等等，在使用二手反應(yīng)釜的時候要注意很多細(xì)節(jié)，下面就說一下 該如何正確的使用二手反應(yīng)釜：
二手反應(yīng)釜在使用的時候之前要檢查每個閥門的狀態(tài)，還有使用的介質(zhì)的范圍和減速機的潤滑油，其次還要檢查一下每個部件的安全性，比如像壓力表和溫度機還有安全閥等等這些部件是否是完好的，是否是可以正常使用的，還要檢查一下每個物料的閥門和工藝管線的閥門是否是處于規(guī)定的位置內(nèi)，還有閥門是否是完好的，還有每個管道之間的接口是否有無出現(xiàn)泄露和密封的現(xiàn)象，還有減速機和機械的密封等等油質(zhì)和 油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)的范圍。

反應(yīng)釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進行設(shè)計制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。

二手反應(yīng)釜的動力來源有哪些，任何設(shè)備要想運轉(zhuǎn)起來，都要有動力支持，二手反應(yīng)釜也不例外，作為化工設(shè)備的一種，二手反應(yīng)釜對于動力的使用要求很高，那么有哪些動力介質(zhì)，可以有效推動二手反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)起來呢？接下來我們就來說說關(guān)于二手反應(yīng)釜的動力問題。
動力一：水。我們都知道水能提供的動力也是很大的，可以有效幫助二手反應(yīng)釜生熱，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，二手反應(yīng)釜設(shè)備機械強度要求高、二手反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致二手反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。
動力二：電。這是一種污染小、動力足的加熱方式，比較常見。將電阻絲纏繞在二手反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離二手反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與二手反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用種方法獲得高溫均需在二手反應(yīng)釜釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使二手反應(yīng)釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。
動力三：蒸汽。這種方法操作起來比較麻煩，很少有用的。二手反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)二手反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

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檢修二手反應(yīng)釜需要注意的問題，二手反應(yīng)釜作為一種二手化工設(shè)備，不得不承認(rèn)，它的質(zhì)量是存在一些問題的，不過就它本身而言，它的故障一般就是一些小病小痛，我們及時將這些故障進行修理就好了，接下來我們就來跟大家說一下檢修二手反應(yīng)釜時需要注意哪些問題，讓大家自己也可以進行設(shè)備的檢修工作。
1、如果想要檢修二手反應(yīng)釜的槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等，我們需要將主螺絲全部松開，然后將反映釜的釜蓋一次拆開。
2、在給二手反應(yīng)釜進行檢修之前，需要將二手反應(yīng)釜里面的剩余加工物料全部排出來，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造身傷害。
3、在檢修攪拌器的過程中，不用將二手反應(yīng)釜的釜蓋打開，將釜蓋上面的螺母松開，將驅(qū)動器吊起來，將與內(nèi)不銹鋼連接的螺釘拆除，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外不銹鋼的間隙，并內(nèi)外不銹鋼與密封罩的同心度，避免造成內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。

反應(yīng)釜做為實驗室的重要設(shè)備，很多時候，難以判斷反應(yīng)釜是否正常工作，那么反應(yīng)釜在正常運行時，有哪些表現(xiàn)呢？
1．反應(yīng)釜機械傳動無雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙；
2．反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)正常，無異常振動；
3．反應(yīng)釜攪拌電機溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；
4．反應(yīng)釜磁力密封及管線、管件、閥門等無泄漏效果。
知道了反應(yīng)釜正常工作的表現(xiàn)，對正確使用反應(yīng)釜有很大的幫助。

反應(yīng)釜維護：
（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良好。
（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時，對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
（6）當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬片，材質(zhì)為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過片標(biāo)定壓力而未的應(yīng)更換，經(jīng)常使用好不超過片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意片凸面向上。
（8）反應(yīng)完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。
（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。

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